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　　在山東祥鼎毛絨紡織有限公司污水處理廠，處理后的印染廢水排入貯水池，池內(nèi)數(shù)十條紅色金魚正歡快地游動。

    “能把印染廢水處理到這種程度，真不簡單�！贝�表們贊不絕口。

    公司總經(jīng)理孫武君告訴記者：“只有環(huán)保工作做到位，企業(yè)才能生存和發(fā)展，沒有足夠的資金投入、技術創(chuàng)新和科學管理，就沒有巨大的環(huán)境效益和社會效益，這就是好鋼用在了刀刃上——兩個字‘值得’。”

　　創(chuàng)新技術打破印染廢水處理瓶頸

　　從交流會上了解到，在當前金融危機的大背景下，山東很多印染企業(yè)在資金緊張的情況下仍然不斷加大治污工程建設力度，實現(xiàn)了污染物大幅度減排。

　　例如，山東祥鼎毛絨紡織有限公司投資1000多萬元，引進先進污水處理技術，在生化池方面采用新型高濃度生化曝氣器，使生化污泥全部在池中翻動，使氧的轉(zhuǎn)移率和利用率提高至45%，是鼓風曝氣的4倍以上。

　　淄博蘭雁集團有限公司采用微波技術進行廢水處理，通過微波場對吸波物質(zhì)的選擇性加熱、低溫催化、快速穿透等功能，達到去污除濁殺菌的效果。

　　青島華泉服裝有限公司采用水清木華環(huán)保公司獨有的升流式水解污泥床反應器，對污水進行水解酸化處理，pH值能從10降至8左右，色度去除率達到70～80%。
采用改良型接觸氧化法系統(tǒng)，進一步提高了接觸氧化法的實際運行效果。

　　強化管理助推企業(yè)節(jié)能減排

　　與會代表來到魯銀羊絨紡織有限公司，工程師董波特意盛了一杯處理后的水與染色廢水、自來水放在一起供大家比較，并介紹說污水處理廠出水化學需氧量為40～50毫克/升，引起了代表們的連連贊嘆。

　　技術創(chuàng)新是推動各印染企業(yè)污染治理的動力，而加強環(huán)境管理，規(guī)范制度建設也必不可少。

　　據(jù)了解，為落實企業(yè)節(jié)能減排措施，魯銀羊絨紡織有限公司成立了以董事長為組長的環(huán)保工作領導小組，組建了環(huán)保辦公室，通過節(jié)能降耗獎懲制度、染化料消耗日報制度等，調(diào)動員工節(jié)能降耗的積極性；投入大量資金對原有的染缸進行改造更新，節(jié)約用水30%；生產(chǎn)中盡量使用原野原料，鼓勵使用環(huán)保型染料，減少污水的產(chǎn)生和排放。

　　威海海馬地毯有限公司建立了內(nèi)部環(huán)境管理體系，設立環(huán)保節(jié)能部，并成立了污染整治技術革新小組，進行印染染料、助劑及工藝技術的創(chuàng)新研究。

    截至2008年底，公司已將含有六價鉻的重污染型酸性媒介染料全部淘汰，96%的印染工藝用上了環(huán)保染料。

    另外，公司專門制定了《污水處理應急預案》，通過對污水處理站實行崗位責任制等，實現(xiàn)污水達標排放。