【集萃網(wǎng)觀察】龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司的產(chǎn)品展廳，設(shè)在新工業(yè)園一期織造車間一角。產(chǎn)品乍看普普通通，但每款面料都有非凡之處：有的能智能傳感，有的可防PM2.5，還有的具有可降解功能…… 紡織業(yè)是我省傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，但優(yōu)勢(shì)并不代表高枕無(wú)憂。面對(duì)新常態(tài)，紡織業(yè)如何破解勞動(dòng)力成本上漲瓶頸，提高產(chǎn)業(yè)環(huán)境友好度，全方位提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平？ 龍峰給出的答案是，不比規(guī)模比品質(zhì)，做好有內(nèi)涵的“加法”，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 高位“嫁接”頂尖的智能制造、綠色制造理念和技術(shù)，龍峰正一步步將新工業(yè)園打造成全球領(lǐng)先的錦綸織造工業(yè)園，推動(dòng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)朝高端制造業(yè)邁進(jìn)。去年，行業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)授予龍峰“中國(guó)錦綸新材料行業(yè)第一”的金字招牌。 做頂尖的智能制造 4萬(wàn)平方米車間，1000多臺(tái)智能織機(jī)，只要60多名工人。 龍峰新工業(yè)園，一期織造車間去年3月投產(chǎn)，二期今年初開(kāi)建，預(yù)計(jì)11月建成。近日，記者一進(jìn)車間，就被眼前的一幕所震撼。第一層4萬(wàn)多平方米的車間里，1000多臺(tái)由日本津田駒生產(chǎn)的智能噴水織機(jī)一刻不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)器設(shè)備之外，竟見(jiàn)不到多少工人�！斑@是目前國(guó)內(nèi)錦綸織造行業(yè)中單體規(guī)模最大、設(shè)備數(shù)量最多、智能程度最高的織造車間�！奔夹g(shù)研發(fā)副總監(jiān)衛(wèi)巍介紹，加上舊廠區(qū)，龍峰目前擁有日本、瑞士進(jìn)口的噴水織機(jī)2000多臺(tái)，錦綸織造全實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。 龍峰這一步，是基于形勢(shì)做出的主動(dòng)突破。 2001年，龍峰建成投產(chǎn)，并不斷發(fā)展壯大。2008年金融危機(jī)后，紡織業(yè)快速?gòu)?fù)蘇，如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)大規(guī)模擴(kuò)張帶來(lái)的激烈競(jìng)爭(zhēng)？如何同時(shí)做到提高效率、降低成本、提升品質(zhì)？ 龍峰提出“無(wú)人化”目標(biāo)，且要做就做最頂尖的。 “按傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，新工業(yè)園一期織造車間1000多臺(tái)設(shè)備三班輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，至少需528人�！毙l(wèi)巍說(shuō)，“現(xiàn)在三班運(yùn)轉(zhuǎn)只需190人，平均一班60多人，降低64％的用工量。” 織造的上道環(huán)節(jié)，是穿棕。一個(gè)盤(pán)頭約有1.5萬(wàn)條紗線，若手工穿棕，一名熟練工一天只能做一個(gè)盤(pán)頭，效率不夠高，且質(zhì)量沒(méi)保障。公司引進(jìn)的瑞士史陶比爾自動(dòng)穿棕機(jī)，每臺(tái)可代替30名員工，效率、質(zhì)量均有大幅提高。 值得一提的是，龍峰引進(jìn)智能設(shè)備，并不照單全收。作為津田駒在全球的最大買(mǎi)家，公司在訂購(gòu)這1000多臺(tái)智能噴水織機(jī)時(shí)，向?qū)Ψ教岢?大項(xiàng)48小項(xiàng)的技術(shù)改進(jìn)要求，以更好滿足自身實(shí)際需求。 “瞧，在這里織出的錦綸布，密度高、韌性強(qiáng)，又有很好的透氣性�！痹谝慌_(tái)噴水織機(jī)面前，衛(wèi)巍用手扯了扯已織好的一段錦綸布說(shuō)，“這最適合做輕量型羽絨服的面料了�！� 目前，龍峰正與國(guó)際知名的機(jī)器人企業(yè)洽談，以在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)使用機(jī)器人作業(yè)系統(tǒng)。其中，卸布、運(yùn)布環(huán)節(jié)有了初步的設(shè)計(jì)方案。 綠色低碳滲入產(chǎn)業(yè)細(xì)胞 生產(chǎn)1萬(wàn)米錦綸布，僅需新鮮水0.3噸，廢水零排放。 紡織業(yè)就是污染的代名詞之一？在龍峰，固有的認(rèn)識(shí)正在被改變，紡織完全可變身“綠色紡”“低碳織”。 噴水織機(jī)，需采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口。那么，龍峰的用水達(dá)到什么水準(zhǔn)？ 衛(wèi)巍提供了一組數(shù)據(jù)：通過(guò)設(shè)備引進(jìn)和工藝改進(jìn)，龍峰每生產(chǎn)1萬(wàn)米錦綸布，需取用新鮮水0.3噸；現(xiàn)在行業(yè)平均水平為4－5噸。“在錦綸織造行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程取用新鮮水多與少，是衡量織造水平低與高的重要標(biāo)準(zhǔn)�！� 新工業(yè)園一期織造車間的年產(chǎn)能，在2億－3億米。待二期投產(chǎn)后，累計(jì)至少有4.5億米。由此產(chǎn)生的節(jié)水量，可想而知。 去年，龍峰參與起草了長(zhǎng)絲織造產(chǎn)品取水定額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。距離標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行尚有時(shí)日，但龍峰已早早跑贏對(duì)手。 節(jié)水，龍峰還有別的殺手锏。通過(guò)與同濟(jì)大學(xué)合作，龍峰新工業(yè)園的中水回收系統(tǒng)作用明顯，對(duì)生產(chǎn)用水處理后，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。95％的水質(zhì)達(dá)到可養(yǎng)魚(yú)的標(biāo)準(zhǔn)，全回收再利用；剩余5％的固廢沉淀，則通過(guò)擠壓送往垃圾焚燒廠。 做好有內(nèi)涵的“加法”，絕不僅僅只是改造生產(chǎn)流程，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力那么簡(jiǎn)單。對(duì)正在加快建設(shè)全國(guó)首個(gè)生態(tài)文明先行示范區(qū)的福建而言，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，離不開(kāi)“生態(tài)友好”四字。產(chǎn)業(yè)內(nèi)涵發(fā)展，須有更亮的生態(tài)底色。 除了水，電亦是紡織業(yè)需大量消費(fèi)的資源。龍峰的“電文章”，和“水文章”一樣吸引眼球。 “公司決定投資2億元，與華電集團(tuán)合作，在龍峰新工業(yè)園建設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)模達(dá)5兆瓦的屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，提供生產(chǎn)用電�！毙l(wèi)巍說(shuō)，目前，項(xiàng)目方案已通過(guò)審核，等二期織造車間建成后，將在一、二期廠房屋頂同時(shí)施工。 5兆瓦的屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，其發(fā)電量相當(dāng)于龍峰年用電量的三成。如此一來(lái)，標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量將減少不少。 透過(guò)“水文章”“電文章”，龍峰努力做好“加減法”——“減”的是成本，“減”出生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級(jí)的空間和潛力；“加”的是效益，“加”出決勝未來(lái)的底氣和資本。 高端制造業(yè)的基因，正向龍峰的每一個(gè)細(xì)胞滲透…… 來(lái)源：福建日?qǐng)?bào)
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