【集萃網(wǎng)觀察】 面對巨大的環(huán)保壓力和產(chǎn)業(yè)升級困境，作為紡織工業(yè)的中間環(huán)節(jié)，印染行業(yè)正承受著前所未有的“爭議”。殊不知，這個(gè)看似傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，早已是科技密集型創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，一大批以“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”為代表的先進(jìn)智能化設(shè)備、高新技術(shù)正推動(dòng)著印染向更綠色、環(huán)保方向邁進(jìn)。尤其是印染行業(yè)裝備制造業(yè)是紡織工業(yè)4.0體系的核心，智能制造是行業(yè)信息化與工業(yè)化融合的重要體現(xiàn)，大力培育和發(fā)展智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)，已成為印染業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最優(yōu)路徑。
形勢倒逼印染轉(zhuǎn)型
目前，我國紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。特別是近年來，我國勞動(dòng)力成本以年均10%的速度在上升，作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，印染正在承受著人力成本上升、染料暴漲、以及環(huán)境和資源等多重壓力。面對利潤空間的不斷壓縮，印染行業(yè)迫切需要尋找新的競爭優(yōu)勢來破解。此外，隨著印染行業(yè)的終端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的深刻調(diào)整，以“客戶個(gè)性化、快速多變”為導(dǎo)向的終端需求迫使企業(yè)摒棄傳統(tǒng)紡織印染“大批量、慢變化”的商業(yè)模式。如何縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存成本和提升服務(wù)，智能化發(fā)展無疑為印染行業(yè)突破“瓶頸”提供了肥沃的土壤和難得的機(jī)遇。
“對制造業(yè)來說，智能管理和智能生產(chǎn)應(yīng)該是智能制造的核心。沒有智能生產(chǎn)作為基礎(chǔ)，全面信息化管理必定是蒼白和殘缺的。這就是制造業(yè)與商業(yè)服務(wù)業(yè)在發(fā)展上的主要區(qū)別。而印染行業(yè)在智能化方面則取得了很大進(jìn)步�！敝袊∪拘袠I(yè)協(xié)會會長陳志華介紹，目前，印染行業(yè)智能化發(fā)展主要體現(xiàn)在：工藝參數(shù)在線采集與自動(dòng)控制，通過各種新型傳感器，對生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)，如水、電、汽、溫度、濕度、化學(xué)品濃度、幅寬、花型精度等一系列的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，并由自動(dòng)控制裝置按照工藝要求進(jìn)行在線實(shí)時(shí)的調(diào)整；化學(xué)品的自動(dòng)稱量和自動(dòng)輸送，采用自動(dòng)裝備代替人工，實(shí)現(xiàn)印染車間物料及化學(xué)品的自動(dòng)計(jì)量和輸送，大大減少了工人的體力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)能降耗；工業(yè)機(jī)器人以及數(shù)字化裝備的大量應(yīng)用。
“隨著智能化的發(fā)展，今后印染行業(yè)將通過智能制造，云生產(chǎn)、云市場和云設(shè)計(jì)變得更加有可能，特別是從單一裝備的智能化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變，企業(yè)智能化將向整體行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)變。”陳志華表示，未來智能化的發(fā)展水平會越來越高，推廣普及面會越來越廣泛，尤其是智能設(shè)計(jì)和智能服務(wù)，隨著和互聯(lián)網(wǎng)的融合將會有更大的發(fā)展空間。
企業(yè)成為智能化主角
創(chuàng)新的主體，自然少不了企業(yè)的參與。特別是印染企業(yè)，加快節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，需要他們的大量投入和實(shí)踐。以康平納、泰坦紡機(jī)、康立自控、杭州開源等為代表的印染設(shè)備企業(yè)，正加速著印染行業(yè)的智能化變革，一大批智能紡織印染裝備重點(diǎn)企業(yè)研究院如雨后春筍，正為行業(yè)源源不斷地注入新的活力。
作為浙江新昌“紡機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)專家”，康立自控每年都要拿出不低于銷售額的7%投入企業(yè)研究院用于新產(chǎn)品研發(fā)。瞄準(zhǔn)紡織企業(yè)加快“機(jī)器換人”的機(jī)遇，該企業(yè)專門研發(fā)針對紡機(jī)的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，已取得階段性突破�！翱盗⒆钥仄髽I(yè)研究院是新昌紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)鏈中惟一主攻紡織自動(dòng)化控制的研究院，補(bǔ)齊了試點(diǎn)其他企業(yè)如泰坦和遠(yuǎn)信主攻紡織機(jī)械裝備和印染技術(shù)的‘短板’，完善了整條產(chǎn)業(yè)鏈，提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體水平�！笨盗⒆钥刎�(fù)責(zé)人介紹，為進(jìn)一吸引人才提升企業(yè)研究院的研發(fā)實(shí)力，康立還不惜斥資逾千萬元在杭州濱江區(qū)設(shè)立“康立杭州研發(fā)中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點(diǎn)企業(yè)研究院光浙江就已經(jīng)成立了9家。
最讓印染行業(yè)引以為豪的，莫過于獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的山東康平納集團(tuán)研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”�！巴沧蛹喨旧巧a(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。”山東康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳自豪地說，“通過該裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達(dá)到了95%以上，比國際先進(jìn)水平高5個(gè)百分點(diǎn)，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性由原來57%提高到95%，有效實(shí)現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高�！�
特別是該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴(kuò)展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。目前，我國年染色紗1000萬噸，如本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，將為印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)�；a(chǎn)和低耗能、低排放奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
全流程智能化是方向
隨著消費(fèi)理念的轉(zhuǎn)變，“多品種、個(gè)性化、短周期、注重文化創(chuàng)意與環(huán)保”紡織品的消費(fèi)需求與日俱增，為一直“不溫不火”的數(shù)碼印花帶來新的發(fā)展機(jī)遇。而這一點(diǎn)也在近日上海舉辦的數(shù)碼印花展得到了佐證。
“事實(shí)上，國內(nèi)高頻壓電式噴頭、超高速數(shù)據(jù)處理和分布式噴印聯(lián)控機(jī)電裝置等技術(shù)已經(jīng)取得了重大突破，數(shù)碼印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更穩(wěn)定。特別是一大批精度達(dá)600dpi以上、噴印速度達(dá)400~1000平方米/小時(shí)的新一代高速導(dǎo)帶型數(shù)碼噴墨印花機(jī)正在大批量生產(chǎn)。并且國產(chǎn)墨水也逐步替代了國際進(jìn)口，價(jià)格降低至100~200元/公斤，噴印成本進(jìn)一步降低，數(shù)碼印染的時(shí)代即將來臨�！闭憬贾蓍_源市場部經(jīng)理許昌元高興地說，如今國家已經(jīng)把數(shù)碼噴墨印花作為我國今后重點(diǎn)扶持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一，“數(shù)碼噴印技術(shù)推廣工程”是未來十年我國紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展確定的重點(diǎn)開展工程之一。
雖然江蘇常州宏大科技集團(tuán)在印染設(shè)備智能化在線監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)方面做得十分出色，其自主研發(fā)的印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)、節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)和印染生產(chǎn)智能信息化管控系統(tǒng)，已基本實(shí)現(xiàn)了對印染生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控；但有專家表示，國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，而未來企業(yè)要從手工機(jī)械化、集合單機(jī)自動(dòng)化向全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化跨越，才是真正意義上的智能化，這也是未來智能化設(shè)備發(fā)展的方向。
印染行業(yè)可是紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈涉及面最廣、產(chǎn)業(yè)鏈最長的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。盡管杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方面進(jìn)行了深耕，還在傳統(tǒng)印染廠實(shí)施智能工業(yè)技術(shù)開發(fā)上有深入研發(fā)，但未來印染全面實(shí)現(xiàn)智能化的道路依舊漫長。
近日國家財(cái)政部出臺了節(jié)能減排補(bǔ)助資金管理暫行辦法，這勢必會為印染行業(yè)企業(yè)加速自動(dòng)化、智能化設(shè)備的更新與應(yīng)用，提供資金上的資助渠道選擇，帶來了新的希望。
來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)--中國工業(yè)報(bào)
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
