3月26日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵工作辦公室公布了2019年度國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎，以及國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎提名項目。今年共收到有關(guān)單位和專家提名的國家自然科學(xué)獎項目295項，形式審查合格的290項；收到國家技術(shù)發(fā)明獎（通用）項目239項，形式審查合格的234項；收到國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎（通用）項目784項，形式審查合格的767項。
其中，形式審查合格的紡織裝備相關(guān)項目共有6項。
國家技術(shù)發(fā)明獎
項目名稱：碳纖維多層立體織物機織裝備與織造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
該項目發(fā)明了一種可織造2萬根、30層碳纖維立體織物的機織裝備及織造技術(shù)，實現(xiàn)了機械化、自動化、批量化生產(chǎn)。主要包括：1.發(fā)明了送經(jīng)系統(tǒng)，解決了超大容量連續(xù)平展送經(jīng)和碳纖維連續(xù)織造過程中的損傷問題，保證了不同層經(jīng)紗穩(wěn)定性控制在3%之內(nèi)；2.發(fā)明了大慣量平行打緯系統(tǒng)、預(yù)打緯技術(shù)，實現(xiàn)了多層織物變打緯功能，降低了纖維磨損，提高了大慣量打緯穩(wěn)定性，確�？椢锏母咂焚|(zhì)；3.發(fā)明了3自由度雙向錯層平行引緯技術(shù)及無捻退緯紗裝置，實現(xiàn)了30層角聯(lián)鎖加經(jīng)向增強結(jié)構(gòu)的織物自動化織造；4.開發(fā)了高性能纖維多層織物、變截面織物織造技術(shù)，研制了整體織物骨架，發(fā)明了特種復(fù)合材料預(yù)制體制備方法。
該項目已授權(quán)發(fā)明專利16件，實用新型專利46件。項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。 該項目成果顯著提升了我國裝備技術(shù)水平，打破國外封鎖，已廣泛應(yīng)用于航空航天、風(fēng)力發(fā)電、紡機等諸多領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的國際競爭力，對我國紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級起到重要的示范和推動作用。
項目名稱：新一代網(wǎng)絡(luò)化智能化噴氣織機
噴氣織機由于速度快、效率高、能耗低等優(yōu)點，是紡織行業(yè)無梭織機的主流機型。目前,高檔噴氣織機主要依賴進(jìn)口。該項目發(fā)明了基于EtherMAC技術(shù)的噴氣織機電控系統(tǒng)，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的模塊化，具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能；發(fā)明了提高原料及織物品種適應(yīng)性的裝置；創(chuàng)新研發(fā)了數(shù)字探緯技術(shù)和硬件，提高了穩(wěn)定性和可靠性；研究設(shè)計了動平衡大扭矩打緯機構(gòu)，實現(xiàn)高速織造；開發(fā)了織造工藝專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能化織造生產(chǎn)。獲發(fā)明專利3件，實用新型專利13件，外觀專利2件。
該項目開發(fā)的織機綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，發(fā)明的新型電氣控制系統(tǒng)達(dá)到同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平。該機具有良好的高速穩(wěn)定性、可靠性，生產(chǎn)效率大幅提高，能耗下降，而價格僅為國外進(jìn)口織機的70%左右。目前已實現(xiàn)大批量推廣應(yīng)用，2015-2017年實現(xiàn)銷售3630臺，經(jīng)濟和社會效益顯著。 該項目的研發(fā)成功，取代了進(jìn)口高端織造設(shè)備，提高了國際競爭力，促進(jìn)了國內(nèi)噴氣織造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升。
項目名稱：多軸向經(jīng)編技術(shù)裝備及復(fù)合材料制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
該項目解決了“纖維織造-復(fù)材成型-加工應(yīng)用”產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)。研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維展纖整經(jīng)機、碳纖維多軸向經(jīng)編機、玻璃纖維高速多軸向經(jīng)編機等高性能纖維增強材料核心技術(shù)裝備；攻克了國產(chǎn)碳纖維、玻璃纖維等高性能纖維的多軸向編織技術(shù)；構(gòu)建了碳纖維增強熱塑性編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料性能預(yù)測、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法和專用模具等；研發(fā)了多軸向經(jīng)編增強材料的熱塑/熱固性樹脂基復(fù)合材料快速成型技術(shù)及自動化單元裝備，使生產(chǎn)效率得到大幅提升。
該項目已獲授權(quán)發(fā)明專利超過40件，制定國家標(biāo)準(zhǔn)2項，建立了多軸向經(jīng)編材料生產(chǎn)線52條、復(fù)合材料生產(chǎn)線2條，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，滿足了我國航空航天、風(fēng)電葉片、汽車等領(lǐng)域的重大需求，具有廣闊的發(fā)展前景。
項目名稱：海藻資源制取纖維成套技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化
該項目發(fā)明了海藻酸鹽分子交聯(lián)技術(shù)，解決了海藻纖維易溶于鹽水和洗滌劑的難題；創(chuàng)新研發(fā)了纖維凝膠脫水分纖技術(shù)，減少了纖維生產(chǎn)脫水劑用量，提高了生產(chǎn)的安全性；開發(fā)了多種類功能化海藻纖維制備工藝，顯著增加了海藻纖維產(chǎn)品種類；通過集成創(chuàng)新在國內(nèi)首次建成從海藻酸鹽提取、纖維成形制備成套技術(shù)及裝備，項目獲授權(quán)中國發(fā)明專利49件，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。經(jīng)濟和社會效益良好。
該項目建成了國際首條800噸/年紡織服裝及醫(yī)衛(wèi)用海藻纖維柔性生產(chǎn)線，可生產(chǎn)四大系列20多個海藻纖維品種，產(chǎn)品在紡織服裝、生物醫(yī)用、衛(wèi)生護(hù)理等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。打破了國外海藻纖維產(chǎn)品單一用作醫(yī)用敷料的局面。
項目名稱：印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)
該項目創(chuàng)新提出了印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗新思路。自主研發(fā)了新型固色劑，開發(fā)了整套水洗工藝，研制了布面超喂張力自動控制系統(tǒng)等多個單元裝置，通過助劑、工藝、裝備的集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了印花織物低張力高效水洗。并通過配置廢水循環(huán)凈化處理，實現(xiàn)了廢水自動循環(huán)凈化處理及回用。
該項目產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)水節(jié)能減排效果顯著。獲授權(quán)專利6件，其中發(fā)明專利3件、實用新型專利3件。該項目技術(shù)成熟度高、可推廣性好，對針織物“高品質(zhì)，低排放”綠色生產(chǎn)加工具有重要的示范作用。
項目名稱：高性能工業(yè)絲節(jié)能加捻制備技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化
該項目突破了高性能工業(yè)絲難以實現(xiàn)高品質(zhì)加捻卷繞、裝備能耗高、效率低的技術(shù)難題，通過加捻制備工藝及其裝備設(shè)計制造的理論創(chuàng)新，成功研制出汽車輪胎簾子線、電子布玻璃纖維絲以及高檔地毯絲高效節(jié)能加捻技術(shù)裝備，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅覆蓋國內(nèi)高端工業(yè)絲產(chǎn)品制備市場，而且出口美國、巴西、西班牙、韓國等國家，取得了良好的經(jīng)濟社會效益。
該項目多項技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，取得系列國內(nèi)外授權(quán)發(fā)明專利。該項目對于提升國產(chǎn)高端紡織裝備水平及國際地位，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有十分重要的作用。
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