【集萃網(wǎng)觀察】
日前，山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了《關(guān)于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“《意見(jiàn)》”)�！兑庖�(jiàn)》中提出推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)高端化的目標(biāo)之一是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等新一代信息技術(shù)在紡織服裝行業(yè)深度應(yīng)用。針對(duì)紡紗、織造、印染等領(lǐng)域，在大型企業(yè)中推進(jìn)建設(shè)一批綠色智能化工廠，在中小型企業(yè)中推進(jìn)實(shí)施一批智能化技術(shù)改造項(xiàng)目，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化、控制系統(tǒng)智慧化、在線監(jiān)測(cè)信息化、制造過(guò)程綠色化。
可見(jiàn)，數(shù)字化已然成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主流趨勢(shì)。而聚焦當(dāng)下，我國(guó)諸多紡紗企業(yè)也是如此踐行的，其中不少企業(yè)更是已經(jīng)嘗到了數(shù)字化改造結(jié)出了“甜蜜”果實(shí)。 岱銀集團(tuán) 解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn) 近年來(lái)，山東岱銀紡織服裝集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“岱銀集團(tuán)”)在智能化改造方面不遺余力，積極推進(jìn)紡紗智能改造，打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線。 “紡織企業(yè)通過(guò)采用先進(jìn)科學(xué)管理和數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化紡紗設(shè)備，可以減少用工，提高效率，目前最先進(jìn)的生產(chǎn)線萬(wàn)錠用工能夠保持到15～25人之間，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有巨大的優(yōu)勢(shì)。未來(lái)5～10年時(shí)間，‘機(jī)器換人’的趨勢(shì)將更加明顯。生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)含量，用機(jī)器和技術(shù)代替簡(jiǎn)單的人力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，已經(jīng)是必然趨勢(shì)�！贬枫y集團(tuán)董事長(zhǎng)趙煥臣說(shuō)。 趙煥臣介紹，岱銀集團(tuán)投資2億元對(duì)現(xiàn)有10萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)線逐步進(jìn)行智能化升級(jí)改造，精心打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)以訂單驅(qū)動(dòng)、智能配棉、追溯管理、單元監(jiān)控、狀態(tài)管理、品質(zhì)在線為特點(diǎn)的智能制造，項(xiàng)目全部完成后，能有效解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中存在的難點(diǎn)，可以滿足上至萬(wàn)噸、下至幾十公斤各類(lèi)特種紗線的精準(zhǔn)研發(fā)制造，生產(chǎn)效率提高25%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。 此外，為了給全球不同類(lèi)型客戶和團(tuán)體，提供便捷、高效的個(gè)性化高級(jí)定制服務(wù)，近些年岱銀集團(tuán)投資1.5億元推進(jìn)實(shí)施了雷諾西裝智能制造及國(guó)際化高級(jí)定制項(xiàng)目，全力促進(jìn)服裝生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。企業(yè)依托這一項(xiàng)目，積極開(kāi)展雷諾西裝全球高級(jí)定制業(yè)務(wù)，市場(chǎng)由境內(nèi)延伸到境外，業(yè)務(wù)已拓展到美國(guó)、加拿大、荷蘭、新西蘭、澳大利亞等多個(gè)國(guó)家。 萬(wàn)盛紡織 提升生產(chǎn)效率降低能耗 在杭州蕭山萬(wàn)盛紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“萬(wàn)盛紡織”)的車(chē)間內(nèi)，一排排智能機(jī)器高速運(yùn)行，一串串?dāng)?shù)據(jù)信息滾動(dòng)刷屏。 據(jù)了解，早在2014年，萬(wàn)盛紡織就開(kāi)啟了智能化改造的步伐。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)年公司淘汰了一個(gè)環(huán)錠紡車(chē)間，引進(jìn)了8臺(tái)日本村田渦流紡設(shè)備，并配以最先進(jìn)的前紡設(shè)備。幾年運(yùn)行下來(lái)，渦流紡車(chē)間與環(huán)錠紡車(chē)間的對(duì)比十分明顯，渦流紡車(chē)間不僅環(huán)境好、管理輕松，生產(chǎn)效益也大幅超過(guò)環(huán)錠紡車(chē)間。 2020年，萬(wàn)盛紡織又投資4000余萬(wàn)元，決心打造一座智能化數(shù)字工廠，涵蓋智能化數(shù)字車(chē)間規(guī)劃及硬件升級(jí)、數(shù)字化平臺(tái)、智能技術(shù)平臺(tái)三個(gè)方面�！拔覀円M(jìn)8臺(tái)870EX紡紗設(shè)備，并對(duì)上一次引進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，車(chē)間全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)套袋、自動(dòng)稱(chēng)重、自動(dòng)碼垛、溫濕度自動(dòng)控制，還安裝了各種傳感器、控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、智能芯片�！逼髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過(guò)“機(jī)器換人”和一系列工業(yè)軟件、一套生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)的運(yùn)行，萬(wàn)盛紡織實(shí)現(xiàn)了蝶變新生，不僅大幅降低了人工成本，還利用數(shù)字孿生技術(shù)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。 在手機(jī)管理軟件上，“生產(chǎn)管理”、“質(zhì)量管理”、“環(huán)境監(jiān)測(cè)”、“倉(cāng)庫(kù)管理”等各模塊一目了然，點(diǎn)擊進(jìn)去可以查看相關(guān)實(shí)時(shí)信息�！皵�(shù)字化改造后，以前最擔(dān)心的火災(zāi)隱患、安全生產(chǎn)事故，基本上得到了解決。先進(jìn)設(shè)備的自動(dòng)化程度高、故障率低，加上智能化管理，我們夜里也能安心休息了。”車(chē)間相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)到。 數(shù)據(jù)表明，整體改造項(xiàng)目實(shí)施一年來(lái)，萬(wàn)盛紡織車(chē)間生產(chǎn)效率提高20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低20%，產(chǎn)品不良率降低一半，運(yùn)營(yíng)成本降低40%。數(shù)字化改造還帶來(lái)土地空間的節(jié)省，廠區(qū)空出1/3的剩余廠房。 名仁紡織 對(duì)接世界縫紉線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) “我們進(jìn)行技改擴(kuò)能，打造現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、科技化的縫紉線產(chǎn)業(yè)基地，目前已帶動(dòng)5家同行對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級(jí)改造�！焙泵始徔椏萍加邢薰�(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“名仁紡織”)董事長(zhǎng)吳建安介紹說(shuō)。 名仁紡織是一家以滌綸紗線生產(chǎn)為主的省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，也是湖北省紡織行業(yè)“隱形冠軍企業(yè)”，現(xiàn)有紗錠20萬(wàn)枚，線錠15萬(wàn)枚，可年產(chǎn)各類(lèi)高檔純滌綸縫紉線38000噸。為打入歐美市場(chǎng)，2020年10月，該企業(yè)啟動(dòng)10萬(wàn)錠滌綸紗線智慧工廠項(xiàng)目建設(shè)。 當(dāng)前，新建廠區(qū)內(nèi)的電纜、用水等能源供應(yīng)設(shè)施已全部安裝到位�！靶聫S區(qū)采用用世界一流的縫紉線生產(chǎn)設(shè)備和智能化的管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化，實(shí)時(shí)對(duì)相關(guān)工序和機(jī)臺(tái)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控。正式投產(chǎn)后，公司產(chǎn)能將提升1/3。每萬(wàn)錠用工將從一百多人減少至二十幾人。”吳建安介紹，該項(xiàng)目對(duì)接世界縫紉線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用雙層4萬(wàn)平方米單體廠房，其恒溫恒濕車(chē)間達(dá)到了工業(yè)4.0時(shí)代高端智能制造要求，可大幅度提高縫紉線產(chǎn)品質(zhì)量。 從手工接線升級(jí)到機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)，技改擴(kuò)能不僅緩解了紡織工人的工作強(qiáng)度，也讓生產(chǎn)效率日漸提升。“以前我們要手工接頭，都是走來(lái)走，后來(lái)車(chē)間人員坐車(chē)兩邊滑作業(yè)，現(xiàn)在車(chē)間全部是全自動(dòng)紡紗，假如說(shuō)要做現(xiàn)在的產(chǎn)量，以前最少要十幾個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)人可以開(kāi)兩臺(tái)。”車(chē)間的工作人員朱小紅感慨到，智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)讓紡紗車(chē)間摘掉了“效率低、用工多”的帽子。 來(lái)源：中國(guó)紡織網(wǎng)
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