【集萃網(wǎng)觀察】紡織品的泡皺類產(chǎn)品是指在未絲光棉白布、化纖布、染色布和印花布上產(chǎn)生起皺或凹凸型花樣的印花方法。皺紋或凹凸花型是高于或低于其周邊纖維表面的紋路的，泡皺類產(chǎn)品可分為泡紗和縐紗兩大類，泡紗產(chǎn)品表面呈凹凸泡泡形狀，稱為泡泡紗。而縐紗產(chǎn)品表面則呈現(xiàn)出縱向的皺紋，稱其為皺紋布，日本人稱為“柳條布”，是目前國際紡織品市場上最流行的紡織品。究其原因它有如下特點(diǎn)：（1）表面變得不平，增大了接觸面積，從而使織物表面摩擦力加大、不打滑。（2）可起到一定裝飾作用，沒有凹凸、皺紋的織物的表面，給人一種簡單、平滑單調(diào)的感覺，而增加了凹凸、皺紋后，立體感增強(qiáng)了，有了一種特殊的美感。所以，這種產(chǎn)品，特別是國外一些企業(yè)或團(tuán)體的員工的職業(yè)裝和工作服都采用了這種產(chǎn)品，此外還是童衫、女衫、睡衣等透氣舒適的服裝面料，還可做窗簾、床罩等裝飾用布，在市場上倍受晴唻。泡、皺類產(chǎn)品的泡皺效果是如何加工而成的呢？現(xiàn)將加工方法介紹如下：泡皺類產(chǎn)品其加工方法可歸納為兩大類即機(jī)織法和印花法。機(jī)織加工法中包含有織造加工、后整理加工、織紋組織加工、緯向強(qiáng)捻加工等，這些都不是織物印花的研究話題。這里重點(diǎn)介紹印花法的加工。
一、 泡泡印花的機(jī)理
泡泡印花，即用化學(xué)藥品使織物表面出現(xiàn)皺縮花紋的印花工藝。就織物效果而言，既能保持布料的風(fēng)格又具有柔軟美觀、新穎的特點(diǎn)。印花工藝簡便，印花起泡可一次完成，并可與印花交替加工，可產(chǎn)生多種效果。當(dāng)前，泡皺印花一般采用以下兩種工藝。其一是利用一種可使織物纖維產(chǎn)生膨化或者收縮的化學(xué)反應(yīng)劑（如燒堿），促使織物的局部與整體的表面的物理變化而產(chǎn)生差異，造成織物表面凹凸不平的花紋圖型。其二是先用含有防水劑、拒水劑的印花漿（防堿漿）印花，然后將織物投入堿液進(jìn)行浸軋，這種作法可以得到與上述第一種方法完全相反泡皺花紋產(chǎn)品。
二、 純棉織物用印花方法印制泡泡紗
目前采用以下兩種方法印制泡泡紗。一種方法是利用絲網(wǎng)印花機(jī)（或刻有直條花紋的輥筒印花機(jī)）可向紡織品上印有36～40οBeNaOH溶液，然后在松式條件下將織物掛起透風(fēng)烘干，迂堿漿部位的纖維，吸收堿液后快速膨化而引起收縮，使形狀發(fā)生一定的變化，而未印花處的棉纖維不起變化便被強(qiáng)迫收縮而成凹凸不平的泡泡，隨后經(jīng)松式洗滌，將燒堿洗掉。輥筒印花時(shí)這種方法能獲得條形泡泡即皺紋。
純棉泡泡紗印花堿漿處方：35～50％燒堿（Na0H）600mL、印染膠（1：1）400g，合成1Kg。工藝要求：純凈的燒堿加水溶觧成40％的溶液與印染膠混合后，加熱至80℃在絲網(wǎng)印花機(jī)或輥筒印花機(jī)上保持55～60℃印泡泡紗。
第二種方法是在純棉織物上先印上拒水劑，拒水劑有如石蠟系、乙烯脲系、氟系。一般加工法是，印花漿用甲基纖維素和羧甲基纖維素、海藻酸鈉，其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等樹脂和石蠟系防水劑。使印花處產(chǎn)生拒水性，烘干后，將織物浸軋燒堿溶液，取出后風(fēng)干。此時(shí)印有拒水劑處的花紋因燒堿無法進(jìn)入纖維中，使未接觸堿漿部位的纖誰不起變化。而未印花處的棉纖維受堿液的作用而發(fā)生收縮作用而凸起形成泡泡。這種印花漿中若加入染料（如活性染料中乙烯砜系、三嗪系）即可印制彩色泡泡花型。
拒水劑印漿：
印花原糊：主要使用海藻酸鈉，因它和乳化糊拼用的原糊比單獨(dú)使用海藻酸鈉可提高拒水性，所以推薦以下原糊。
10％乳化劑50g
4％海藻酸鈉200g
白火油500g
合成1000g（其余250g加拒水印漿）
拒水印漿：
在上述印花原糊中加入拒水劑（如石蠟乳化劑）、粘合劑（如聚丙烯酸醋）交聯(lián)劑即可印花。
浸軋堿液處方：
NaOH 400g
丁醇 10g
葡萄糖 10g
合成 1L（以水溶觧上述藥品至1L）
丁醇是潤濕劑，可提髙卷曲效果，葡萄糖是還原劑可顯著減少棉纖維受損程度。
三、 合成纖維的泡皺印花
合成化學(xué)纖維織物印制出泡皺花紋的加工方法，就是在印花漿中加入凹凸劑，印花后經(jīng)熱處理，使纖維產(chǎn)生強(qiáng)烈的增塑作用，使印花漿處的纖雄產(chǎn)生溶脹、收縮，而使織物表面呈現(xiàn)出凸凹效果即泡泡沙。下邊介紹兩組印花漿的處方：
1、滌綸泡泡紗印漿處方（g） 2、腈綸泡泡沙印漿處（g）
間甲酚 200 二甲基酰胺 350
非離子表面活性劑 40 硫二甘醇 100
鋅鹽雕白粉 50 CMC 70
（1：2）樹膠 296 ───────────
（1：1）印染膠 340 合成 1000
（1：1）合成龍膠 74 印后于40℃～50℃是掛2
─────────── ～3h，然后水洗烘干即可。
合成 1000
印后水洗即可。
上述處方中的間甲酚和二甲基酰胺均為樹脂的增塑劑或優(yōu)良溶劑，間甲酚為無色或黃色液體有強(qiáng)烈腐蝕性和毒性。所以對凹凸劑的選擇應(yīng)符合下列要求：
1、 對印花的織物纖維要有較強(qiáng)的增塑作用。
2、 無毒無味、使用上簡單方便。
3、價(jià)格便宜。
天津紡織工學(xué)院經(jīng)試驗(yàn)，認(rèn)為在眾多的凹凸劑中，以麗波素為較好的凹凸劑，其特點(diǎn)是收縮率高、氣味小、毒性低價(jià)格便宜。下邊以此為例，介紹一下滌綸紡真絲綢的泡泡印花。印花漿料選擇：
由于凹凸劑麗波素是疏水性物質(zhì)，所用漿料必須與其相配伍，麗波素與麗波素漿料相混合后，色漿永不分層，且有防透化性優(yōu)良。能保征花紋的清晰及明顯的凹凸效果。除此以外，還有較好的透網(wǎng)性，不腐敗變質(zhì)、價(jià)格底亷等優(yōu)點(diǎn)。
凹凸劑用量及熱處理?xiàng)l件：
滌綸綢印花熱處理溫度以120℃、麗波素鐘為20％時(shí)溶脹和收縮強(qiáng)度下降較小，起泡效果顯著。
印花漿的組成：
麗波素 80％
麗波漿 20％
分散染料 X％
印花工藝過程：
坯綢印前準(zhǔn)備→漂白或染色→烘干→絲網(wǎng)印花→高溫處理（120℃-140℃，1－2min）→松式繩洗→烘干。
印花操作用注意事項(xiàng)：
（1） 滌綸綢印前定形溫度不宜過高，以免影響起泡效果。
（2） 凹凸劑用量可視起泡效果適當(dāng)調(diào)整。
（3） 印制彩色泡泡花紋時(shí)，印漿中可適量加入分散染料，因凹凸劑有助染作用，印后可不用高溫焙烘。
（4） 印花后進(jìn)行熱處理時(shí)，織物切勿受張力太大，否則會影響起泡效應(yīng)。
（5） 起泡后的布料在使用應(yīng)避免高溫壓燙，會使泡泡消失。
來源：中華印刷包裝網(wǎng)
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