【集萃網(wǎng)觀察】金輕牌蒸箱應(yīng)用之二在粘膠絲織物平網(wǎng)活性印花中的應(yīng)用
l 蒸箱的特點(diǎn)與粘膠蒸化工藝蒸箱作為一種承壓式蒸化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，容易掌握。其夾層有旋風(fēng)進(jìn)汽口，蒸汽流速快，相對(duì)濕度��；底部有米字型進(jìn)汽口，以飽和蒸汽為汽源，濕度大。由于以飽和蒸汽為汽源，又處在高溫密封狀態(tài)下，有利于粘膠纖維的溶脹和纖維大分子活動(dòng)，同時(shí)染料分子的動(dòng)能也加大，有利于染料分子的擴(kuò)散與吸附結(jié)合，染料的上染率明顯提高，且隨蒸化時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。蒸化溫度、濕度高對(duì)染料擴(kuò)散吸附十分有利�？紤]到粘膠纖維在一定溫度下會(huì)發(fā)生強(qiáng)力損失和泛黃，以及一些色漿中助劑的特點(diǎn)，蒸化條件一般選擇壓力 0．8 kg／cm ，溫度105℃左右。
由于粘膠纖維皮層結(jié)構(gòu)的阻擋作用，使得染料分子的擴(kuò)散和與纖維的結(jié)合所需時(shí)間比棉纖維要長(zhǎng)。活性染料中的紅、黃色類(lèi)在適宜的壓力與溫度下，大約l0 min以?xún)?nèi)可以完成結(jié)合，而一些藍(lán)色類(lèi)需25 min以上才能夠充分結(jié)合。綜合考慮，汽蒸時(shí)間選擇30 min比較恰當(dāng)。蒸箱的掛綢方式有圈掛法和s掛法兩種。s掛法節(jié)省襯布，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低；圈掛法則要在兩層綢之間夾一層襯布，勞動(dòng)強(qiáng)度大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用s掛法，某些活性染料在蒸化過(guò)程中發(fā)生色萎，甚至嚴(yán)重變色。如果采用中間夾一層透氣吸濕性好的棉布。就不會(huì)發(fā)生這種情況。這可能與蒸化升溫過(guò)程中，漿膜大量吸濕，造成蒸汽過(guò)熱，鍋內(nèi)局部溫度急劇升高，又處在堿性環(huán)境下有關(guān)。而吸濕性好的棉布會(huì)在過(guò)熱狀態(tài)下釋放出蒸汽，改善這種不利條件。
2 印漿中各組分對(duì)蒸化的影響印花后的蒸化過(guò)程，除與粘膠纖維的結(jié)構(gòu)以及蒸箱的工藝控制有關(guān)之外，印漿中的各組分對(duì)蒸化固色效果也有影響。
2．I 染料同為纖維素纖維，適用于棉纖維的活性染料不一定適用于粘膠纖維。某些染料的染深性與提升力在粘膠纖維上不如棉纖維，叉由于蒸化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30 min，一些染料的色光鮮艷度也會(huì)受到影響。經(jīng)過(guò)選擇，大多數(shù)的K型、KN型、雙活性基的B型、BF型活性染料都適用。
2．2 印花糊料海藻酸鈉糊，合成糊料例如Fs一80、KG-40I等適合活性染料的糊料都可以使用。根據(jù)印花設(shè)備、花型特點(diǎn)、操作習(xí)慣，可以選擇單獨(dú)使用，也可以將海藻酸鈉與合成糊或A邦漿等拼混使用。
2．3 尿素尿素是大多數(shù)染料印花中非常重要的助溶劑與吸濕劑。在粘膠纖維印花中更具有特殊作用：促進(jìn)纖維的吸濕膨化，提高染料分子的擴(kuò)散吸附¨]。為了促進(jìn)粘膠纖維的皮層溶脹，可根據(jù)設(shè)備狀況選擇合適的工藝，印花前浸軋尿素一堿劑，對(duì)織物進(jìn)行苛化處理。我們采用在每千克色漿中添加80 g尿素，印后蒸前用10％尿素溶液噴霧給濕的流程，使織物在蒸化前達(dá)到合適的含濕率，保證蒸化順利進(jìn)行。如果布面的濕度過(guò)大，蒸化過(guò)程中染料會(huì)過(guò)度擴(kuò)散，花紋帶上毛刺而成為疵品。
2．4 堿劑正常生產(chǎn)以小蘇打作堿劑�？紤]到蒸化時(shí)間長(zhǎng)，其用量嚴(yán)格按工藝稱(chēng)量，否則某些染料蒸化后會(huì)色萎色變。一般小蘇打用量在l5～25 g／kg，淺色時(shí)為5 g／kg。如果淺色采用KD型活性染料，可以不用堿劑。
2．5 防染鹽蒸箱使用的蒸汽直接來(lái)自鍋爐，常含有還原組分。而粘膠纖維及糊料在高溫堿性條件下，也具有一定還原性。因此，色漿中添加適量的弱氧化劑是必要的�？蛇x用用量10 g／kg的防染鹽，但用量太多，反而會(huì)對(duì)某些染料的使用不利。
3 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用
3．1 織物生產(chǎn)所用織物經(jīng)前處理增白，薄型如51804光緞?dòng)鸺啠?6707富春紡；厚重的如紗絨緞等。
3．2 設(shè)備日本東伸7000型平網(wǎng)印花機(jī)，問(wèn)歇式蒸箱，噴霧給濕機(jī)，l4格平洗機(jī)。
3．3 色漿線條色漿用20％A邦漿拼80％海藻酸鈉糊；塊面采用合成糊。不適宜使用合成糊的采用海藻酸鈉糊。色漿處方活性染料 X 尿素 8O 防染鹽S l0 小蘇打 5—25 水 20 糊料 1 000 堿劑的用量根據(jù)染料的用量進(jìn)行調(diào)整，原糊與色漿的調(diào)制按正常工藝進(jìn)行，色漿刮樣蒸樣對(duì)色后待用。
3．4 給濕與蒸化印花后的坯綢先噴霧給濕，用lO％尿素溶液反面給濕，水霧要均勻且細(xì)，薄綢一次給濕，速度為白地550 r／min ，蓋版花用500 r／min 。厚重織物兩次給濕，速度800 r／min。蒸化采用直通汽，壓力0．8 kg／cm ，時(shí)間30min。薄綢每鍋400 m左右，厚重的每鍋300 m左右，中間襯以棉布。
3．5 脫漿凈洗與整理蒸化后，在平洗機(jī)中脫漿一凈洗一皂煮一水洗柔軟一呢毯整理機(jī)烘干整理一檢驗(yàn)。
3．6 注意事項(xiàng)此工藝流程已進(jìn)行了數(shù)十萬(wàn)米的粘膠織物的印花，質(zhì)量穩(wěn)定，與原來(lái)采用直接染料的產(chǎn)品相比，色光純正飽滿(mǎn)鮮艷，與本身光澤極好的粘膠纖維相配，相得益彰。各項(xiàng)物理指標(biāo)與色牢度也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，尤其色牢度指標(biāo)基本都在4級(jí)以上。蒸箱的不足之處也需要在生產(chǎn)中加以注意：
(1)蒸箱內(nèi)蒸汽流動(dòng)性不好，均勻性差，尤其是寬幅產(chǎn)品，容易造成上下色差。通過(guò)控制掛綢量使掛綢均勻，可以有效改善和防止這種情況。活性染料印花產(chǎn)品一旦出現(xiàn)這種病疵，即使復(fù)蒸，也不容易修復(fù)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝加以避免。
(2)蒸箱內(nèi)壓力在生產(chǎn)中不能發(fā)生波動(dòng)，否則容易產(chǎn)生鍋差�？稍诳刂崎y前加裝穩(wěn)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(3)棉襯布應(yīng)經(jīng)常清洗，保持良好的透氣吸濕性，對(duì)于質(zhì)量的穩(wěn)定也有重要意義。
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