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    網(wǎng)筒排列順序?qū)τ』ㄓ≈戚喞�的清晰度、色澤鮮艷度、印制對花精確度以及確保印制順利、減少印花疵布、提高印花質(zhì)量，同樣有著重要的意義。因此確定網(wǎng)筒排列次序也是印花工藝設(shè)計的重要內(nèi)容之一。

    花筒排列次序一般按如下兩條原則考慮：

    (1) 根據(jù)色漿的化學(xué)性質(zhì)  

     一般是把容易被破化、抵抗力弱的色漿網(wǎng)筒排列在前，將不易破壞、抵抗力強(qiáng)的色漿網(wǎng)筒排列在后。例如，涂料與活性染料同印，一般網(wǎng)筒涂料先印，活性染料后印。

    (2) 根據(jù)印制實物效果考慮

    在印花工藝設(shè)計時，網(wǎng)筒排列在下列原則處理：

    ①鮮艷明亮的色澤比較“嬌嫩”，比較容易受印制過程中仿色的影響而造成變色或色澤萎暗，因此，在花紋間互相脫開的情況下，網(wǎng)筒排列一般可由淺到深或者由鮮明到深暗排列。

    ②花紋面積有大有小，花紋面積越大織物表面的置漿量越大，付色玷污下一只網(wǎng)筒色澤的可能性越大，影響色澤鮮艷度，因此，在一般情況下總是把花紋面積小的網(wǎng)筒排在前面，花紋面積較大的排在后面，滿地網(wǎng)筒排在最后。有時，若遇到同一色澤，特別是深濃色的花型中既有點、線、小塊面，同時又有條塊、大面積的情況，可將該色大小兩種面積分刻成兩只網(wǎng)筒，以便深濃小面積色澤排在最前，中間印制其他色澤，最后印制該色較大面積的色澤。這樣，既可達(dá)到客戶來樣所提出的要求，同時可保持各色的色澤鮮艷度。

    ③相鄰兩色需要對花的一般應(yīng)盡量排列在靠前，以便于對花。網(wǎng)筒相隔越多，排列越遠(yuǎn)，越易產(chǎn)生對花不準(zhǔn)。在花布圖案中，往往一種色澤要對兩種或兩種以上的色澤，遇此情況，宜盡可能地靠近排列。有時在可能的情況下，也可把這種色澤的網(wǎng)筒排在所要對的兩只或兩只以上的網(wǎng)筒之間，做到前呼后應(yīng)，統(tǒng)籌兼顧，俗稱“挑扁擔(dān)”。

    ④花紋色澤迭印、碰印花型在直接印花中網(wǎng)筒排列一般按由深到淺排列。這樣做的主要原因是為了保證深色花紋輪廓光潔清晰。深色可先在干燥織物上印制，附后淺色網(wǎng)筒迭印、碰印，這樣由于深色網(wǎng)筒輪廓光潔面影響不大。如先印淺色，深色的印制是在潮濕的情況下進(jìn)行的，容易致使深色滲化，造成花紋輪廓模糊而影響印制效果。至于對網(wǎng)筒色澤由深到淺排列，容易產(chǎn)生付色，影響色澤鮮艷度的問題，則可考慮采取減少深色色漿在織物上的置漿量，以及在后印印漿中添加消色劑等技術(shù)措施來解決。

    有時，有的迭印、碰印花型（云紋花型居多）為了克服云紋露白，也采用“由淺到深”的排列方式。在單面防印印花中，防印色漿色澤雖然不深，但總排在被防印色漿的前面，防印色漿按深色原則處理。

    金銀粉印漿、白涂料為了避免該類色漿排在較前位置被后面網(wǎng)筒的壓軋而粘搭部分色獎，以致造成該類色漿印制效果較差的疵病，故排列在最后位置。

    以上僅為網(wǎng)筒排列的一般規(guī)律，有時某些花布圖案在網(wǎng)筒排列上要考慮的因素較多，按常用排列規(guī)律有矛盾時，則應(yīng)根據(jù)花布圖案的具體情況具體考慮解決，或采用輔助辦法解決。

    5、考慮各色漿間的協(xié)調(diào)

    在多套色印花中，由于采用不同種類的染料共同印花，處理得不好容易產(chǎn)生各色漿間的不協(xié)調(diào)，結(jié)果給印制帶來困難。為此，在印花工藝設(shè)計的過程中，要注意發(fā)現(xiàn)和解決各色漿間不協(xié)調(diào)的問題。要在不影響印花織物外觀和內(nèi)在質(zhì)量的前提下，慎重地考慮印花工藝流程以及各色漿處方的組成、用量，以減少矛盾，做到各色漿間的協(xié)調(diào)，這對減少印花疵病，保證順利開車，同樣也有著重要意義。

   各色漿間的協(xié)調(diào)，大體可以從下列幾個方面進(jìn)行考慮：

    (1)在多套色印花中，在可能的情況下染料以選用同一類的為好。印花處方一般按工藝規(guī)定的常規(guī)處方處理。

    (2)不同類的染料印花，要注意所采用的所謂印花工藝流程要能滿足不同類染料各自的需要。例如：涂料與活性染料同印，或涂料防印活性染料工藝，染料固色單采用汽蒸工藝，對一些涂料用粘合劑固色需較大溫度的容易產(chǎn)生涂料摩擦牢度達(dá)不到客戶質(zhì)量要求。為此，在上述染料共同印花過程中，固色時要添加熔烘工藝以保證涂料的染色牢度。

    (3)要考慮仿色影響，注意不同色漿染化料、助劑的酸與堿、氧化劑與還原劑以及所帶陰陽電荷相互之間的影響。特別要考慮到網(wǎng)筒位置接近、性質(zhì)相反的染化料、助劑的處理和指定。例如，涂料與活性染料共同印花時，考慮到海藻酸納糊呈陰荷性，涂料粘合劑的選用應(yīng)不用陽電荷性的，以免發(fā)生凝結(jié)，產(chǎn)生印花疵病，妨礙印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如已選定了陽荷性的粘合劑，則活性染料的漿糊料則應(yīng)選用非離子性的，以利于印制。

    (4)在不同類染料的共同印花中，印制助劑的選用和用量要根據(jù)所用工藝等具體情況考慮制定修正。這對色漿間的協(xié)調(diào)起著重要內(nèi)容。例如：涂料防印活性工藝中，涂料防印色漿中的酸劑不宜選用揮發(fā)性的醋酸，用醋酸就會產(chǎn)生問題，由于醋酸的易揮發(fā)性，致使活性染料受酸氣侵蝕而影響活性染料的固色，造成色淺、“風(fēng)印”，尤其在疊印、碰印處更甚，故一般宜選用不揮發(fā)的有機(jī)酸，如酒石酸、檸檬酸。又如，活性染料印花色漿按常規(guī)處方，堿劑小蘇打用量一般為1.5-3%，在與含酸劑色漿共同印花時，為了防止酸劑的影響故堿劑在必要時可增加到4%。

    6、制定印花前后處理的要求

    印花前后處理是印花生產(chǎn)的重要組成部分，對印花的印制效果、實物質(zhì)量有著密切的關(guān)系。在印花工藝設(shè)計時，要認(rèn)真考慮在印花前后印花半制品的工藝流程、工藝條件、注意事項、注意點，以保證印花產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在印花工藝設(shè)計時，大致要考慮下列問題：

    (1) 對印花半制品的要求

    對印花半制品的要求應(yīng)穩(wěn)定在一定的水平上。印花半制品的質(zhì)量關(guān)系到印花織物的色澤鮮艷度、白地白度以及印制是否能順利進(jìn)行。一般要求有燒毛凈、退漿勻、煮練透、白度白、上光足、縮水率穩(wěn)定等標(biāo)準(zhǔn)。在基本工藝中對前處理，如燒毛級數(shù)、退漿率、白度、毛效、上光鋇值、布面PH值等都提出一定的質(zhì)量要求。

    對于不同品種的印花半制品，應(yīng)根據(jù)不同的要求，提出不同的技術(shù)措施。例如，印花絨布半制品的毛細(xì)管效應(yīng)過低或過高，都會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。毛細(xì)管效應(yīng)過低，表絨多，不利于印花，影響印制效果；過高則拉不出絨來。要達(dá)到毛細(xì)管效應(yīng)的穩(wěn)定，需注意煮練工藝中的溫度、時間和燒堿濃度等工藝條件的掌握。起絨布織物松軟，最容易產(chǎn)生傾斜，在關(guān)鍵機(jī)臺上安裝整緯裝置是必要的。特別應(yīng)注意印前緯斜。又如，印花滌棉混紡半制品在絲光時去堿凈度要求較高，否則經(jīng)高溫定形容易泛黃，影響印制效果。

    個別花樣的印花工藝，對半制品有特殊要求，需在制定印花工藝時予以注明。例如，條格花型、幾何形花型對印花半制品緯向平整度要求特別高，不能有緯斜或弧形斜，以免花型印后緯向不平整。又如，某些染料如二烯礬型活性染料印花，對印花半制品的PH值要求較高，要求維持在中性和微酸性，才能有利于染料的發(fā)色正常。

    (2) 印花前準(zhǔn)備

    根據(jù)所用的印花方法，所用的印花染料的需要，或為了達(dá)到印花產(chǎn)品的某些特殊要求，而在工藝上加以選定，做好印前準(zhǔn)備。諸如撥染印花的染色、對潔白地色的半制品加白處理、絨布的刷毛水洗、易卷邊針織物的漿邊切邊等均屬此列。

    (3) 印花染料的固著

    印花染料的固色，一般均是由適當(dāng)?shù)臒峤橘|(zhì)直接或間接加熱，使染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散來完成的。印花與染色不同，為了要避免由于潤濕或摩擦造成花型、白地玷污等問題的發(fā)生，防止干燥色漿在液體介質(zhì)中溶落，熱介質(zhì)一般不宜采用液體介質(zhì)。固體介質(zhì)容易發(fā)生印漿的表面摩擦轉(zhuǎn)印，原則上也不用。因此，印花布的固色介質(zhì)一般都用氣體介質(zhì)。

    目前固色常用的氣體介質(zhì)有熱容氣、飽和水蒸氣、過熱蒸汽等三中，其不同點主要表現(xiàn)于下列方面：

    ①比重不同。在同一溫度時作比較，飽和蒸汽最重，其次為加熱空氣，過熱蒸汽最輕。這一特性在高溫常壓蒸化機(jī)結(jié)構(gòu)上，被應(yīng)用作為不使空氣混入的辦法。

    ②過熱蒸汽的比熱約為加熱空氣的一倍，熱容也較大，這意味著對加熱條件中的變化，過熱蒸汽比加熱空氣遲鈍，容易控制。

    ③含水量不同。飽和蒸汽、過熱蒸汽與加熱空氣顯著的不同點是有無水分。過熱蒸汽的水分要比飽和蒸汽所含水分要少得多。例如，180度過熱蒸汽的水分只不過為130度高壓飽和蒸汽的32%。這一點在工藝上有著重要意義，直接影響著染料的固色量的多少。

    采用何種熱介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)印花染料的性質(zhì)而定。從蒸汽中吸附水分，在印花中具有如下作用：

    ①構(gòu)成纖維高分子之間的極性鍵，特別是氫鍵，由于吸附水分而被破壞，纖維膨脹，增大了高分子鏈的遷移率。

    ②泡脹干燥的色漿薄膜，溶解染料和助劑。

    ③有助于染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散及成為化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)。

    自從出現(xiàn)合成纖維和研制了分散染料以后，因染料和纖維的疏水性關(guān)系，開始出現(xiàn)了含濕率小的或完全不含水分的干熱固著方式，焙烘提到了顯要位置，而且對天然織物也進(jìn)行了干熱固著方式的嘗試和實踐。由于固色方法的多樣花，固色設(shè)備也開始分化。但各種各樣的固著方法，不是都能得出同等效果的，各種固著方法所能得到的得色率區(qū)別還是相當(dāng)大的。以活性染料、分散染料為例，活性染料一般以飽和蒸汽蒸花為好；過熱蒸汽與干熱空氣比較，以過熱蒸汽固色為優(yōu)。對堿敏感的分散染料，過熱蒸汽固色因水的存在比干熱空氣固色反映來得強(qiáng)烈，同時，因水的存在，助長了對某些染料的堿性敏感作用，易發(fā)生還原、水解以及增溶作用，從而造成變色、褪色、給色量下降等情況，這在高壓飽和蒸汽固色時更為明顯；干熱空氣因水分存在，固色效果較好，過熱蒸汽次之。為此，作為印花工藝設(shè)計人員應(yīng)該在掌握和了解印花染料、印制性質(zhì)，以及對固色條件要求的基礎(chǔ)上，選擇和考慮合理的固色方法和工藝條件。

    印花染料固色時，除需要考慮溫度、車速外，還需要考慮染料對濕度的要求。目前常用印花染料按對濕度的要求，大體上可分為下列幾類：

    ①固色時要求有一定濕度的有活性染料、還原染料、酸性染料、陽離子染料等。在蒸化過程中要求蒸箱底部存水。為保證其吸濕，可在印花漿中加入尿素、甘油、酒精之類的吸濕劑。

    ②固色時對濕度要求不高的有涂料等。在汽蒸的過程中，蒸箱底層不存水。

    ③固色時無濕度要求的有分散染料，宜用熱空氣焙烘固色。

    （4）印花布的干洗

    染料固著后的水洗與烘干，是印花工藝的最后過程。這個過程的主要目的和作用是：要把印花糊料、未上染的印花染料及其所用助劑藥品一起從印花布上洗去。如果這些雜質(zhì)不洗凈，那將會使印花織物的染色牢度不合格，易造成玷污白地，影響色澤鮮艷度，手感較差。