【集萃網(wǎng)觀察】摘要：針織物活性染料印花對印坯的前處理要求較高，如煮練勻透，去堿凈，毛效高。介紹了三種前處理煮練工藝：冷軋堆、溢流機(jī)前處理和松式繩狀練漂聯(lián)合機(jī)前處理，可適用于不同批量和印花花型。
針織物活性染料印花比涂料印花的前處理要求高。后者采用不溶性顏料藉粘合劑成膜而緊密地粘著在纖維上，對布面具有很強(qiáng)的遮蓋性；而前者則采用活性染料與纖維素纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以共價(jià)鍵結(jié)合在纖維上，若針織物前處理去油不凈，煮練不透、不勻和去堿不凈，印花時(shí)就會(huì)出現(xiàn)布面白斑、發(fā)花和不勻條子等問題�；钚匀玖厢樋椢镉』〞r(shí)，染料只有在蒸化的幾分鐘內(nèi)移染，并完成固色。因此，活性染料印花的前處理要求與涂料印花和浸染不盡相同，要求前處理煮練勻、透，毛效高，去堿凈。
l 前處理工藝
織物l8 tex(32 )汗布工藝流程縫頭一(燒毛一)煮練一漂白一(絲光
一)定形
燒毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。若客戶要求布面帶有絨感，可不燒毛。煮練的目的是去除棉纖維中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、灰分和棉籽殼等雜質(zhì)，使織物獲得良好的外觀和吸水性。漂白的目的在于提高織物的白度。絲光的目的足提高織物對染料的吸收能力和尺寸穩(wěn)定陛，降低縮水率，并獲得耐久性光澤。我公司目前沒有針織絲光機(jī)，所以對煮漂過程采取了加強(qiáng)T藝，用MON—FONGS 38—8F定形機(jī)及針縮機(jī)來控制織物縮水率。
1．1 冷軋堆工藝
浸軋工作液(二浸二軋，軋液率100％ 一l20％)
2 工藝分析
以上三種工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)，都能達(dá)到活性染料印花工藝要求，半成品毛效8 cm／30 min。其特點(diǎn)如下：
冷軋堆工藝 節(jié)能污染少，適用于小批量，顏色深，且面積較大的花型織物的前處理；溢流機(jī)工藝工藝簡單，控制方便，適用于染底布和面積小的花型織物的前處理；松式繩狀練漂聯(lián)合機(jī)工藝 煮練勻透，白度較好。適用于大批量的任何花型織物的前處理。
3.小結(jié)
3．1 針織物活性染料印花工藝對前處理工藝要求較高，需對涂料印花和浸染前處理工藝改進(jìn)。
3．2 通過對練漂工藝的改進(jìn)，加強(qiáng)對織物的水洗，在一定程度上彌補(bǔ)了不絲光的缺點(diǎn)，能夠滿足客戶對深色的要求；通過預(yù)定形，預(yù)縮處理，縮水率能達(dá)到客戶的要求。
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