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    【集萃網(wǎng)觀察】“泡泡紗”是利用一種使纖維膨化或收縮的反應劑，使局部和底布的物理變化發(fā)生差異，造成織物表面凹凸不平的花紋圖案，制成的衣服涼爽美觀。

    采用對特定纖維能起收縮或膨化的反應劑與相應的糊料制成印花漿，將這種印花漿印到相應的織物上，有漿處的纖維丌始收縮或膨化，而無漿處的纖維受到前者的影響而變形。例如，純棉織物上印上含氫氧化鈉一印染膠的漿料，花紋處收縮，無花處將隨之卷縮和起皺成泡，于是形成有凹凸差異的、有規(guī)則的花紋�；�紋處收縮越大，效果也就越明顯。這種產品在我國已生產多年，習稱“泡泡紗”。

    純棉織物凹凸印花的印花漿組成為

    氫氧化鈉[35%（40°Be）]

    印染膠(1：1)

    合成   1000g

    采用單滾筒印花機印到織物上，印后放置5-10min，一般可以收縮完全。然后采用無張力和振動式水洗，一般需要用酸中和余堿，然后進行水洗和干燥。成品的緯向縮水達15％-18％。

    加工這類織物的關鍵是印堿后所有的操作都不能受到張力，否則形不成縮皺，其中后處理水洗尤應注意，因此必須使用松式設備，否則會使縮皺消失。松式設備很多，如附帶振動裝置更為理想。

    這類產品可以在白織物、色織物和印花織物上進行，但地色染料必須能耐氫氧化鈉而不至于發(fā)生變色現(xiàn)象。如在淺色織物上印制，地色染料一般是不溶性偶氮染料、可溶性還原染料等。如果用篩選的活性染料先在未絲光的棉布上染著，然后印上氫氧化鈉漿，這樣花紋處就不僅收縮，而且色澤加深了。

    另一種方法，是先用防堿漿印花，然后浸軋堿液，這樣可以得到與上述完全相反的縮皺成品。

    具體工藝流程：

    印花→干燥→摩擦軋光機→浸軋35％~-50+％(40°-56Be)氫氧化鈉溶液→放置收縮→水洗→酸洗→水洗→烘燥   

    防堿印花漿的組成為：

    聚乙烯醇      13％

    淀粉          15％

    氰醛樹脂    7％-8％

    催化劑    1％—2％

    印后的摩擦軋光，是為了增加表面光澤和熱處理。