【集萃網(wǎng)觀察】織物的特種印花實(shí)際上就是不論采用什么方法，只要能在織物上形成局部或非全部的有色或無色的花型及花紋，與傳統(tǒng)的印花有所不同的都屬于特種印花。人們追求新鮮、奇特感，對(duì)服飾的要求不僅局限于款式和色彩，還要求穿出與眾不同的奇特感來，再加上隨著高新技術(shù)的發(fā)展，一些新材料、新技術(shù)、新工藝向紡織品行業(yè)延伸和有機(jī)的結(jié)合，激發(fā)了紡織品印花市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，促使企業(yè)開辟特種印花的產(chǎn)品來贏得市場(chǎng)。
在眾多特種印花類型中，織物滲透印花以其獨(dú)特的效果廣泛應(yīng)用于頭巾、領(lǐng)帶、衣裙、雙面被單、桌布等及真絲綢類的織物印花。當(dāng)今休閑服的廣泛流行，使?jié)B透印花工藝也開始應(yīng)用于服裝印花。
什么是滲透印花
滲透印花顧名思又是在織物正面印花后盡量讓印花漿滲透到反面，使得織物正反面色澤基本一致的印花方法。通常織物印花對(duì)色澤、花紋均以正面為主，對(duì)印花質(zhì)量的檢驗(yàn)都對(duì)印花進(jìn)行嚴(yán)格的要求，對(duì)印花織物的反面一般不作什么要求。但隨著服裝款式的發(fā)展，如兩面穿的服裝、無里子或雙面夾克和襯衣、方巾等都希望印花織物正反兩面的花型和色澤基本一致，人們?cè)谘b飾自已的時(shí)候，不用顧及花色的正反面，令人隨意。滲透印花不是雙面印花，過去在棉紡織物印花過程中采用的是雙面印花技術(shù)，雙面印花工藝比較繁雜，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，又容易造成套印困難、對(duì)不準(zhǔn)花型，印花質(zhì)量難以保證，達(dá)不到理想的印花效果。而滲透印花是利用色漿的滲透作用，使印花在織物正面的色漿滲透到反面上去，以達(dá)到正反面色譯基本接近的不易分辨的效果。
滲透印花的基本原理實(shí)際上是通過在織物的一面印上漿料，依靠滲透力使反面花紋清晰度類似于正面的印花方法，其實(shí)質(zhì)是色漿潤(rùn)濕織物正、反面的一個(gè)過程。影響滲透過程的因素是多方面的，要想完成滲透印花必須對(duì)織物的組織結(jié)構(gòu)（厚薄、組織規(guī)格、坯布脫膠及雜質(zhì)去除程度和勻凈度）及毛細(xì)管效應(yīng)、染料、糊漿及印花色漿的表面張力、刮印時(shí)的刮刀硬度壓力和刮印次數(shù)、不同染料不同的滲透性能及對(duì)半制品的要求以及印花臺(tái)極溫度等多方面考慮才能保證印花效果。
滲透印花在平網(wǎng)或臺(tái)板上印花由來已久早已屢見不鮮。然而要在園網(wǎng)印花機(jī)想要順利達(dá)到雙面印花效果，難度是很大的。原因是園網(wǎng)印花機(jī)由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機(jī)械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、園四驅(qū)動(dòng)裝置、園網(wǎng)和印花刮刀架、對(duì)花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花欲物粘貼和給漿泵等系統(tǒng)。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的聚酯導(dǎo)帶，并借熱風(fēng)噴嘴的壓力使織物平穩(wěn)地貼在聚酯異帶上進(jìn)入烘房烘干。因?yàn)榉疵鏉B透在園網(wǎng)印花時(shí)，由于漿料的滲透多會(huì)造成在烘房?jī)?nèi)的搭色，所以，用園網(wǎng)印制的還不多。
滲透印花對(duì)織物的要求
要獲得良好的滲透印花效果，必須從織物的半制品、印花漿、工藝條件和印花設(shè)備等方面加以保證。用于滲透印花的織物一定要疏松輕薄�？椢锏拿�(xì)管效應(yīng)（毛效值）是衡量織物潤(rùn)濕滲透性能的重要指標(biāo)，毛效值的高低受到纖維及織物組織、工藝因素等多方面的影響。纖維本身的種類及其含雜質(zhì)情況將影響其潤(rùn)濕滲透性。纖維不同所含的親水性基團(tuán)不同，其本身的數(shù)量及親水能力將直接影響到織物的潤(rùn)濕滲透性能；纖維本身的比表面積也將影響其滲透性。通常，親水性強(qiáng)的纖維，毛效值較高，疏水性強(qiáng)的纖維，毛效值較低。天然纖維的潤(rùn)濕滲透性普遍較合成纖維好，主要是由于親水性基團(tuán)豐富，結(jié)構(gòu)較為疏松，比表面積大的原因。纖維本身的含雜情況，通常，纖維含雜程度越高，拒水性越強(qiáng)，纖維潤(rùn)濕滲透能力就越差，毛效值越低。練漂處理雜質(zhì)去除越徹底，毛效應(yīng)越高�？椢锝M織緊密厚重的滲透性能差，毛效值低，反之毛效應(yīng)就高。所以，滲透印花對(duì)織物的選擇是必須疏松輕薄類型的，當(dāng)前廣泛用于如電力紡、短毛絨、雙經(jīng)、斜紋綢、真絲綢等紡織品。印花前還必須對(duì)織物加強(qiáng)精練：即加強(qiáng)坯綢精練脫膠，使絲膠及雜質(zhì)去除勻凈，保持絲綢原有光澤不傷害纖維，使織物具有良好的毛細(xì)管滲透效應(yīng)。特別要強(qiáng)調(diào)的是不允許有局部滲透性不良的現(xiàn)象發(fā)生，纖維上的拒水性油質(zhì)、蠟質(zhì)等殘留物應(yīng)徹底清除。為了達(dá)到較好的毛細(xì)管效應(yīng)，應(yīng)達(dá)到11.5cm以上、脫膠率要達(dá)到24％以上。
常規(guī)園網(wǎng)印花時(shí)，對(duì)半制品只要表面光潔，無褶皺，有好的白度和吸水性就可印制了。而要雙面印花克服烘房搭色只有快速烘干織物。若要在熱源保持不變時(shí)，想要提高烘干速度，只有一種辦法即減少布面的印漿量（即是降低織物的含水量），同時(shí)還要保證色漿的滲透力，對(duì)于純棉平布來講應(yīng)選用毛效值（30min）為10-11cm的織物來進(jìn)行生產(chǎn)。
滲透印花對(duì)染料的選擇
不同染料其滲透性能也不相同，所以，用于滲透印花的染料要進(jìn)行認(rèn)真的篩選，因?yàn)闈B透性與染料分子的大小及對(duì)織物纖維的親和力和染料結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般認(rèn)為酸性染料較易滲透，直接染料稍差些。尤其要特別提出的是當(dāng)選用兩只或兩只以上的染料拼用時(shí)，應(yīng)篩選滲透性能一致的染料。
滲透印花對(duì)色漿的要求
滲透印花的色漿主要由染料、原糊和助劑等組成。為保證良好的滲透性能，除選用滲透性好的染料品種外，要求原糊也應(yīng)具有良好的滲透能力，色漿流動(dòng)性能好，有利于滲透，但也應(yīng)具有適宜的粘度和含固量，具有一定的抗?jié)B化能力，如果滲透性雖好了，但出現(xiàn)了橫向滲化（滲化原本是印花工藝中應(yīng)竭力免產(chǎn)生的疵病，滲透印花追求正、反的效果。與滲化印花追求花紋輪廓向四周滲開形成自然深淺層次效果不同）影響印制效果。
原糊的滲透性是指印到織物表面上的色漿向織物和纖維內(nèi)部潤(rùn)濕的性能，它與表面給色量有關(guān)。滲透性能差的色漿，其色漿中的染料大多分布在織物的表面層，因而給色量高，但其勻染性差。測(cè)定原糊滲透性大小，可利用滲透性能測(cè)定器測(cè)定其滲入織物的距離，但方法比較繁雜，目前采用分光光度計(jì)分別測(cè)定印花織物正反面的K／S值，再用下列公式計(jì)算：
織物反面的K/S值。
滲透率＝――――――――――×100％
織物正面的K/S值
式中：K為吸收系數(shù)；S為散射系數(shù)
這種方法比較簡(jiǎn)單直觀，與實(shí)際印制效果比較符合。
目前滲透印花原糊多數(shù)采用羧甲基纖維素（CMC）是具有水溶性的線型高分子化合物，它是由脫漂白的棉短線或漿粕經(jīng)堿處理成為堿化纖維素，再與一氯醋酸或其鈉鹽在溫度為35-45℃時(shí)進(jìn)行醚化反應(yīng)，在醚化反應(yīng)中羧甲基所取代的羥類數(shù)可用醚化度（或代替度）表示，簡(jiǎn)寫為“DS”。CMC的醚化度≥0.4方能溶解于水中，醚化度愈大，溶解度愈大，在織物印花中采用的CMC醚化度在0.6-0.8，同一醚化度的CMC由于聚合度不同，粘度可分高、中、低三種。適用于印花的為中、高粘度。羧甲基纖維素是一種白色或微黃色絮狀纖維粉末，無味、無毒，易溶于水，呈透明粘狀溶液，溶液呈中性或微堿性。PH值在6.5-7.5，室溫時(shí)性能穩(wěn)定，在80℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)分解同時(shí)粘度下降，冷卻后不能復(fù)原，故溶解CMC時(shí)宜用冷水。CMC原漿含固量低，抱水性好，滲透性能極佳，對(duì)提高真絲織物印花的滲透性方面有顯著的效果，同時(shí)易于洗除，能改善成品手感。缺點(diǎn)是其中含有未經(jīng)醚化的纖維素，會(huì)選成印花色漿殘?jiān)啵绊懹』ú僮�，故此原漿最好用篩網(wǎng)過濾后再去調(diào)配色漿。CMC遇重金屬鹽類，如鐵、鉻、錫等離子，或PH值＜2.5時(shí)都會(huì)出現(xiàn)凝聚產(chǎn)生沉淀，如果必須采用，則應(yīng)先加入六偏磷酸鈉進(jìn)行絡(luò)合，才能防止發(fā)生沉淀。為了進(jìn)一步提高滲透印花的給色量和輪廓清晰度，可以在CMC為基本原糊的基礎(chǔ)上再加入20％的白糊精和小麥淀粉。色漿調(diào)制時(shí)要薄一些，以利于滲透作用。
印花色漿加入滲透劑
為了達(dá)到更佳的印制效果，滲透印花漿中除了染料、糊料外，還需要加入必要化學(xué)品助劑，滲透劑的選用是保證滲透印花獲得成功的關(guān)鍵。一般常用的滲透劑為JFC，別名為滲透劑EA或尼凡丁，它是環(huán)氧乙烷和脂肪醇縮合物。用量在0.5％左右，用量太多容易產(chǎn)生大量泡沫和影響色光。也可選用滲透劑WA-KB，主要成分為松節(jié)油，鯨腦油，一般用量為1-3％左右，WA-KB為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格較貴。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的SP-2高效滲透劑，潤(rùn)濕滲透性能也很優(yōu)良，是一種卓越的滲透劑，比一般的滲透劑好得多。如果在織物較厚或者縐類加捻織物上，作滲透印花時(shí)，會(huì)使?jié)B透比較困難，則可采用上述兩種滲透劑混合使用的方法來保證印花效果。色漿加入較多的滲透劑之后，給色漿帶來泡沫的產(chǎn)生，這樣會(huì)干擾印花效果，此時(shí)可向色漿中加入一定量的消泡劑，可用松節(jié)油、乳化硅油等來消泡或?qū)Ｓ糜』ㄏ輨﹣硐�，一般用量�?.5-1％。
滲透印花漿配方舉例如下：
（單位：克）
⑴雙縐類織物印花漿配方
酸性染料 x
尿 素 40-60
滲透劑 20-30
糊 料 y
水 300
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
合成 1000
⑵電力紡斜紋綢類織物印花漿配方
酸性染料 x
尿素 40-60
滲透劑 20-30
糊 料 y
水 200-300
￣￣￣￣￣￣￣￣
合成 1000
印花工藝流程：
坯綢準(zhǔn)備（卷綢、浸濕）→貼調(diào)（樹脂貼綢）→印花→水洗→固色→增白。
滲透印花對(duì)工藝的要求
⑴樹脂貼綢。印花前在臺(tái)板上刮上一層貼布漿，再將要印花的織物平整地貼在固定的臺(tái)板上。傳統(tǒng)的貼綢方法是采用小麥淀粉和CMC混合漿，這種方法易產(chǎn)生刮印不勻現(xiàn)象，影響滲透使反面產(chǎn)生色斑，由于小麥淀粉貼綢有缺點(diǎn)當(dāng)前多采網(wǎng)樹脂貼綢。采用樹脂貼綢，不使織物反面粘上一層糊層，可獲得均勻的滲透效果，有利于保證滲透印花的質(zhì)量。
⑵適宜的臺(tái)板溫度。以滲透效果而論冷臺(tái)板滲透效果最佳。但影響印花生產(chǎn)效率，為了加速印花效率，就不能采用冷臺(tái)板印花，采用熱臺(tái)板時(shí)為了有利于滲透作用，可適當(dāng)降低印花臺(tái)板的溫度，一般以30-35℃為宜。
⑶加大刮刀的刮印壓力。刮刀壓力對(duì)色漿的滲透作用影響很大，滲透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印壓力，或者增加刮印次數(shù)。但操作時(shí)前后刮印的力度必須保持一致。如果發(fā)現(xiàn)刮印壓力不足，滲透效果不良時(shí)，可待干燥后再套印一次。采用機(jī)械網(wǎng)印效果較好，機(jī)印一般壓力較大，織物受壓面均勻，滲透性增大效果較好。
⑷園網(wǎng)印花反面滲透印花成功與否關(guān)鍵還是在于烘干裝置。織物進(jìn)入烘房的穿布路線呈Z字型，要進(jìn)行所謂的三道烘干，印花織物第一道烘干時(shí)反面就會(huì)有漿料粘到烘毯上，反粘在織物上影響布面效果。傳統(tǒng)的烘房方法難于適應(yīng)滲透印花。最好的方法是在烘房前加裝一組紅外線預(yù)烘燈管，在印花后的布料“平躺”在烘毯上進(jìn)入烘房前已經(jīng)預(yù)烘為半干狀態(tài)，不會(huì)給烘毯粘上色漿，造成產(chǎn)品搭色現(xiàn)象的可能性很小。
⑸印花后要及時(shí)蒸化，以防堆放過程中色漿吸收空氣的水分而出現(xiàn)復(fù)印搭色等疵病。
作者：劉永慶
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