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    （續(xù)上期）

    提高印制質(zhì)量的若干措施

    印花生產(chǎn)在前面已述是個動態(tài)過程是個系統(tǒng)工程。提高印制質(zhì)量的關鍵是正確合理的控制給漿量及在織物表面的置漿量，并要在印花生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來。根據(jù)線條花樣生產(chǎn)的實踐，現(xiàn)將提高印制質(zhì)量的措施歸納如下：

    1、印花的設備選用

    目前應用在織物印花上設備以圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花機為多，圓網(wǎng)印花機又有刮刀式圓網(wǎng)印花機和磁棒圓網(wǎng)印花機。從使用的情況看刮刀式圓網(wǎng)印花機比較適宜直向型線條的印制，條格花型也可印制，而磁棒式圓網(wǎng)印花機適宜于塊面紋樣的印制，而橫向線條紋樣的印制在平網(wǎng)印花機比較有利。對于有多種印花設備的工廠來說，在印花工藝設計時，應根據(jù)花型的特點進行印花設備的選用。對于僅只有某種設備的工廠來說，則要分析花型特點。在印制時則采取輔助手段和措施進行生產(chǎn)。例如僅只有平網(wǎng)印花機的工廠印直向線條花型時碰到的問題是“接版印”，對此，則要從能否接版“走線”考慮解決，如不能解決則要與客戶商量在裁剪可以的情況下每版間留白線的辦法予以解決。

    2、染化料的選用

    目前棉型印染廠常用的印花染料種類為涂料、活性染料、還原染料、分散染料等，正常采用的印花工藝為：涂料、活性染料、分散染料的直接印花，涂料防印活性染料，活性防印活性染料工藝以及還原染料拔染活性染料工藝等。從線條花樣生產(chǎn)實踐看，以直接印花工藝居多，至于防印、拔染工藝有采用，但不多。從染料種類看，涂料更為適應于精細的輪廓邊線、線條點子紋樣，因此在印花工藝設計時能應用涂料工藝的則選用涂料。對于既有點線，又有較大塊面的花樣，則可采用涂料印線條、點子，活性染料印較大塊面的共同印花工藝。這樣做的另外一個好處是：在必要的情況下，可做涂料防印活性工藝。

    并不是所有的涂料都有利于線條邊緣的光潔。涂料白容易在織物表面堆積，如在多套色印花中，花筒排列序號排在較前位置，該白涂料色漿印至織物表面及經(jīng)后置花網(wǎng)的壓軋而使所印紋樣輪廓模糊，因此印制白涂料紋樣則應在生產(chǎn)過程中將該白涂料花網(wǎng)放置在最后位置。

    漆光漿在印制生產(chǎn)過程中，較難獲得清晰的輪廓，對此，在必要時可采用同色的涂料做邊框套印漆光漿的辦法，以達到光潔印花輪廓的目的。

    3、印花坯布的選用及處理

    對于印花坯布的選擇，以往存在著印花坯布疵點可以通過印花后的花型予以改善或掩蓋的觀念，因此認為染色坯要求高，而印花坯高求低的看法。對于這種看法應予改變。從印花實踐看，坯布組織規(guī)格這是下單時已予以確定而無法改變和選擇的。不管織物是厚是薄，親水性還是疏水性，工廠接單后就得印制。在這里我們所講的印花坯布的選用及處理是在已定坯布品種、組織規(guī)格的前提下進行的。

    1）坯布布面要求條干均勻，布面光潔

    印花坯布要求布面條干均勻，布面光潔，對于那些散布性疵點如棉粒棉結等超標的坯布不能選用，否則在印制精細線條時容易產(chǎn)生斷線疵病，在印制較寬條時紋樣紋樣易產(chǎn)生深點，塊面不勻等疵病。為此，要加強對來坯的驗收，按驗收標準評判來坯，特別要注意散布性疵點的檢查。

    2）燒毛處理要求燒毛要“凈”

    燒毛工序掌握得好對織物布面的光潔會起到一定的作用，對改善和去除織物表面的棉結、茸毛等起一定的輔助作用，故要重視燒毛工序，必要時可用圓筒燒毛、采用摩擦燒毛的方法達到減少或去除織物棉結棉粒及茸毛的目的。

    3）印花坯布前處理要好，并要突出“勻”字

    對于印花坯布的漂練處理要求去漿凈，煮練透，漂白白，絲光足。突出強調(diào)要做到均勻。具體表現(xiàn)在織物毛效要均勻，織物去堿要均勻。否則，必會影響寬狹線條的印制質(zhì)量。

    4）印花半制品尺寸穩(wěn)定性要好

    對于織物來說，關鍵要做絲光工序。要掌握堿濃。經(jīng)向繃布滾張力，中車門幅，去堿沖淋、蒸洗工藝條件，掌握烘缸張力落布門幅，做到縮水率要小。印前整緯拉幅時除注意印花半制面的保持平整，門幅劃一糾正緯斜外，要特別注意印花半制面的門幅不能拉得過寬。門幅拉得過寬則會產(chǎn)生織物收縮的情況，影響織物對花。

   合成纖維織物在印花前必須進行退漿精煉松弛處理，使織物充分收縮膨化，以消除紡絲織造過程中所產(chǎn)生的阻力和內(nèi)應力。在印前定形工序中要控制好定型溫度、車速、下機堆放時間。掌握好定型前及定型后織物門幅，保證印花坯布門幅收縮的穩(wěn)定性。

    4、圓網(wǎng)網(wǎng)坯的選擇

    圓網(wǎng)質(zhì)量的好壞關系到印制質(zhì)量和效果。在線條印制上更顯得重要。1963年，荷蘭STORK公司發(fā)明了印花鎳網(wǎng)，由于開孔率低，印制線條、細經(jīng)、幾何花型等時輪廓不光潔。1979年，該公司開發(fā)了PEATA網(wǎng)及NOVA網(wǎng)，提高了鎳網(wǎng)的開孔率，改進圓網(wǎng)表面外孔及圓網(wǎng)筒內(nèi)孔的網(wǎng)孔形狀，網(wǎng)孔排列，改進網(wǎng)孔中心距，網(wǎng)孔寬度，鎳網(wǎng)徑面寬度等，有了不少提高。隨著鎳網(wǎng)目數(shù)的提高，印制的線條不斷變細，印花精度，輪廓清晰不斷提升，為印制高精細花樣及線條花樣創(chuàng)造了條件。

    （1）要認真做好鎳網(wǎng)驗收工作

    要注意對鎳網(wǎng)廠提供的網(wǎng)坯進行認真驗收檢查，要按照印花鎳網(wǎng)行業(yè)標準進行驗收。同時要結合印花鎳網(wǎng)在印花生產(chǎn)中印制效果實際情況，注意有側重的進行驗收，質(zhì)量不好的印花鎳網(wǎng)不能應用。

    （2）選擇網(wǎng)坯網(wǎng)目

    對于線條花樣應選擇目數(shù)高的鎳網(wǎng)應用于生產(chǎn)。NOVA網(wǎng)價格較貴較少使用。國內(nèi)使用的一般在125目以上的PEATA網(wǎng)或質(zhì)量較穩(wěn)定的國產(chǎn)網(wǎng)。從生產(chǎn)實踐來看，選擇高目數(shù)的鎳網(wǎng)印制的線條效果細線較為精細，較寬線條紋樣可選用125目PEATA網(wǎng)作輪廓網(wǎng)，再用較低目數(shù)網(wǎng)坯作加網(wǎng)的辦法進行印制，這樣既可獲得較高的邊線輪廓，同時又色澤均勻豐滿。

    （3）不能使用印后輪廓有鋸齒形疵病的網(wǎng)坯

    在線條花樣的印制實踐中有時會產(chǎn)生線條輪廓的鋸齒形疵病問題。產(chǎn)生這一問題的根本原因是圓網(wǎng)質(zhì)量不過關。圓網(wǎng)網(wǎng)孔排列一般呈1/2排列，在三孔相交處會產(chǎn)生三角死區(qū)，若在制造鎳網(wǎng)過程中網(wǎng)孔寬度、徑面寬度控制不佳，導致三角形死區(qū)較大是產(chǎn)生造成紋樣邊緣輪廓呈鋸齒形疵病的原因，使印制的線條不挺刮，不光潔。這樣的鎳網(wǎng)不能使用。

    （4）要選用開孔率達標，同時開孔率在很小范圍變化的鎳網(wǎng)網(wǎng)坯

    開孔率是考核鎳網(wǎng)網(wǎng)坯的重要的技術指標之一。鎳網(wǎng)網(wǎng)坯制造商對某一目數(shù)的鎳網(wǎng)都有相對應的開孔率指標。對鎳網(wǎng)開孔率要求為：既要達到規(guī)定指標，同時又要求波動范圍一定要小。在以往，把開孔率達不到所規(guī)定指標的鎳網(wǎng)定為不合格，大家比較容易接受；而把開孔率超過所規(guī)定指標的鎳網(wǎng)定為不合格，就不大容易被接受了。確實，開孔率不達標不行，超標也不行。例如80目鎳網(wǎng)開孔率大于16%都為合格品，而在實踐中有的80目網(wǎng)開孔率超20%，給印花生產(chǎn)帶來很多問題。開孔率大的網(wǎng)坯網(wǎng)孔開口面積大，與正常開孔率的網(wǎng)孔比就有給漿量的差別，印制效果必然有差別，線條粗細不一；開孔率大的鎳網(wǎng)在涂膠時，因網(wǎng)孔大容易產(chǎn)生滲膠，影響正常的涂覆感光膠和制版操作等等。因此，在印花生產(chǎn)中應選用開孔率達標而變化范圍小的鎳網(wǎng)。

    5、圓網(wǎng)制版操作

    圓網(wǎng)制版操作質(zhì)量好壞對線條花樣的印制效果關系較大。它也是圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

    （1）要正確處理色與色的關系

    ①首先要做好第一網(wǎng)序紋樣的收縮量。在不同厚薄、不同親水性纖維成分組成的不同織物上，考慮到不同印花工藝及鎳網(wǎng)目數(shù)選用的高低等溢漿因素，要合理確定紋樣的收縮量。

    ②要進行色與色關系的處理。在多套色中要看清色澤的類別是姐妹色、同類色還是相反色。姐妹色為同一色調(diào)，可采用迭色，但迭色不宜超過三迭色。迭色太多的壞處是：深色被沖淡；造成織物表面的置漿量太多，會產(chǎn)生傳色，搭色等印花疵病。同類色可以互相搭色，將淺色花型嵌入深色花型內(nèi)，拼接處色澤均勻。相反色互相迭印處會產(chǎn)生第三色，搭色要求小而均勻。

    ③直線條與橫線條同時存在紋樣在與他色關系處理時要區(qū)別對待。例如條格花樣即為上述同時存在的花樣。在圓網(wǎng)印花機上印制時，不同的花型位置色漿所受到的擠壓力不同，刮至所印織物表面的印花色漿溢開的大小不同。因此在同一個網(wǎng)目，同一個色漿，同一把刮刀在與他色關系處理上會有所不同。同樣是借線，直線條與橫線條是有所不同的，只有摸索了有利于線條紋樣清晰，色與色關系處理得好的有關技術參數(shù)，才能印制出良好效果的花布來。

    （2）制版上感光膠厚薄要均勻

    ①制網(wǎng)前網(wǎng)坯清洗要徹底，對于一些存放時間較長的網(wǎng)坯，其表面產(chǎn)生的氧化物及附著的灰塵，使原來銀白色的鎳網(wǎng)變成烏灰色。為了保證膠層與鎳網(wǎng)的緊密結合，同樣必須進行徹底清洗。已經(jīng)洗凈的圓網(wǎng)，因有少量水分滯留在圓網(wǎng)表面和內(nèi)壁故，應存放在烘箱內(nèi)，用低溫循環(huán)風將水吹干，同時要防止灰塵粘附。

    ②要正確調(diào)制感光膠乳液。要嚴格按處方所規(guī)定的用量正確稱料，按規(guī)定的操作順序操作調(diào)制，經(jīng)拼混后要保證適應的稠度，并要攪拌均勻。

    ③要防止感光膠乳液中氣體的存在。感光膠乳液拼混后，由于化學藥劑的繼續(xù)作用和攪拌過程中會混入空氣，因此會有氣液存在。所以感光膠乳液拼混配制好后不能立即使用，應在低溫暗室內(nèi)放置一定時間，使膠液內(nèi)氣液完全消失后再使用。

    ④合理掌握圓網(wǎng)上感光膠乳液的稠度。鎳網(wǎng)上感光膠膜的厚薄是由配制的感光膠乳液的稠度和掛膠速度決定的。感光膠乳液配得稠，鎳網(wǎng)上掛的膠膜就厚，反之則薄。掛膠速度快，膠膜厚；掛膠速度慢，膠膜薄，掌握配制感光膠乳液的稠度，以調(diào)膠棒蘸取配制好的感光乳液呈連續(xù)線狀下滴為宜，一般可用蒸餾水調(diào)節(jié)膠液的稀稠。

    ⑤涂感光膠要有良好的環(huán)境。對涂感光膠的環(huán)境有一定的要求，除溫度25正負5度，相對濕度65%的標準外，室內(nèi)應盡量減少灰塵的飛揚，避免塵粒粘附在未干的膠層上而產(chǎn)生質(zhì)量問題。

    ⑥上感光膠機涂刮膠液的速度和涂感光膠后的保溫溫度要適當。一般涂刮感光膠乳液的速度在10-12m/min最高不能超過15m/min，保溫溫度控制在40-50攝氏度。

    ⑦涂感光膠后制版還需經(jīng)過曝光、顯影、清洗、焙烘等工序以完成圓網(wǎng)制版。在以后的操作中要求做到包片正，曝光足，顯影充分，沖洗干凈，焙烘時間充分，以保證制網(wǎng)質(zhì)量。

    （3）膠接悶頭要求平整無歪斜

    ①未上悶頭的圓網(wǎng)兩端必須剪齊擦清。應將圓網(wǎng)套至套架上，按在曝光時預先劃好的長度整齊剪下。由于圓網(wǎng)與悶頭銜接只有一公分，因此圓網(wǎng)兩端必須剪齊。剪好的圓網(wǎng)用細沙皮擦洗內(nèi)壁，用有機溶劑丙酮或氯仿擦清。

    ②已上好悶頭的圓網(wǎng)要輕拿輕放，并放置一定時間方可使用。這主要是考慮膠接悶頭的樹脂沒有完全固化的問題，以免在印花機上生產(chǎn)時發(fā)生悶頭歪斜扭曲而影響印制質(zhì)量。

    6、印花糊料，印花色漿的操作管理

    制備印花色漿需應用印花原糊，根據(jù)目前常用的印花工藝，常用的染料和糊料包括：海藻酸鈉、乳化糊淀粉及其衍生物、醚化瓜爾豆、合成增稠劑等幾類的天然類糊料、化學類糊料或復合類糊料。糊料的物理性能對印制效果影響甚大，這是大家所公認的。由于原糊，印花色漿濃溶液的復雜性至今還沒有很完成的理論來描述并用于指導印花生產(chǎn)，印花糊料品種的開發(fā)，原糊、印花色漿濃溶液的完整理論都有待于加強和發(fā)展。

    目前對印花糊料印花色漿物理性能的評判還主要通過生產(chǎn)實踐積累經(jīng)驗的方法進行。對于已選定的印花糊料、印花染料要判斷其優(yōu)劣，以及是否能適應印花生產(chǎn)的需要，是否能有效的控制印花效果，主要還是看該糊料、染料調(diào)制的印花色漿的黏度流動性以及印制是否順利。目前常用的幾類印花糊料及印花染料都有廣泛的應用，各有長處，但同時也存在或多或少的需要改進的問題。目前關鍵是要加強印花糊料和印花色漿的操作管理。

    （1）嚴格制備原糊操作

    要嚴格按照工藝操作規(guī)程稱料及制糊。防止隨便馬虎用勺取糊料、不進行稱量的辦法操作。制糊要按規(guī)定加水，不能過多也不能過少；攪拌時間不能過短，要保證糊料的膨化；制備的原糊要保證一定的黏度。調(diào)制的印花色漿要具有一定的流動性。

    （2）印花色漿的制備要按照“勤做少做”“隨用隨做”的原則

    印花色漿調(diào)制中要注意減少剩漿。剩漿增多的原因除了操作者缺乏正確評估使用漿量的技能外，也與操作者圖省事、少添漿有關。對此要嚴格管理，加強技術培訓，進行必要的考核。剩漿要在盡短的時間內(nèi)予以處理，凡是印花色漿脫水變細的就不能應用于生產(chǎn)。

    7、印花機的印制操作

    印花機印制操作所包含的內(nèi)容較多，但不管印制內(nèi)容如何變化，其多離不開置漿量的變化。因此印花機印制操作應圍繞置漿量的核心，注意印花操作的合理性。在印花實踐中應注意下列問題：

    （1）調(diào)整及恒定印花車速

    印花車速不宜太慢，適當較快的車速有利于精細線條紋樣，輪廓清晰。當然，也不是越快越好。印花車速調(diào)節(jié)好以后，印制時要注意印花車速的恒定一致，以保證印花線條的一致性。

    （2）要調(diào)節(jié)好刮刀角度和壓力

    刮刀擺放角度與壓力和印花車速有密切關系。印花生產(chǎn)時在印花車速確定的基礎上，要注意調(diào)節(jié)好刮刀的擺放角度和壓力。刮刀壓力和擺放角度的大小以印制織物的實物質(zhì)量效果。