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    (1)紅花綠葉和藍(lán)地紅花等相碰的相反色或?qū)Ρ壬?但又不允許產(chǎn)生第三色；

    (2)印制比地色淺的細(xì)勾線,包邊；

    (3)由多色組成的、具有固定輪廓的花型,單靠對(duì)花,其輪廓難以獲得連續(xù)光滑的效果。

    此外，在印制深淺倒置的花樣、深色滿地中的精細(xì)小花葉子和布上印淺色葉脈等特殊花型時(shí)，由于這些色彩層次豐富，立體感較強(qiáng),要求在直接印花工藝的基礎(chǔ)上,利用防染印花的原理進(jìn)行防印印花。

    1 活性防印活性印花工藝 利用活性染料對(duì)纖維素纖維的反應(yīng)性差異,以及活性染料與防染劑反應(yīng)性的差別，可以獲得特殊的印制效果。其原理是乙烯砜型活性染料能與防染劑亞硫酸鈉或其衍生物作用，生成穩(wěn)定的乙烯砜磺酸鈉鹽，使KN型活性染料失去活性基，而無(wú)法與棉纖維鍵合；而K型活性染料色漿中的亞硫酸鹽與一氯均三嗪活性基不起反應(yīng),但能印花上染,從而達(dá)到K型活性染料防印KN型活性染料的目的。

    1.1 活性防印活性工藝

    色漿配方 g·kg-1 一氯均三嗪型活性染料 x 尿素 20～100 5%海藻酸鈉糊 450～550 碳酸氫鈉 10～20 亞硫酸鈉 10～30 防染鹽S 5～10

    1.2 結(jié)果與分析

    (1) 亞硫酸鈉具有還原能力,會(huì)使色澤變淺,對(duì)染料的固色率有一定的影響。

    (2) 防印印花時(shí),篩網(wǎng)排列應(yīng)先印K型活性染料,再罩印乙烯砜型活性染料色漿。

    (3) KN型活性染料易受空氣中的二氧化硫等還原氣體的影響,印花后應(yīng)及時(shí)蒸化和皂煮,否則易出現(xiàn)色斑、風(fēng)印,導(dǎo)致固色率降低。

    2 涂料防印活性印花工藝 對(duì)一些特殊的花型圖案,為保證其原作設(shè)計(jì)特點(diǎn),在設(shè)計(jì)印花工藝時(shí)往往對(duì)精細(xì)包邊線條的小花采用涂料印花,大塊面和滿地花型采用活性染料印花,而對(duì)精細(xì)的留白部位用白涂料防印活性染料。

    涂料防印活性染料印花工藝,是借酸劑或釋酸劑中和活性染料印花色漿中的堿劑,從而達(dá)到阻止活性染料與纖維素纖維鍵合的目的。常用的酸劑以檸檬酸和硫酸鈉為主。

    2.1 工藝流程

    印花→烘干→蒸化(102℃×6～7min)→(焙烘)→水洗→皂洗→烘干

    2.2 涂料防印活性防印工藝 工藝處方 g·kg-1

    (1)涂料防白漿 涂料白 200～400 粘合劑 150～300 乳化糊 x 硫酸鈉 60～80

    (2)涂料色防漿 涂料 x 粘合劑 160～250

    (3)(增稠劑)乳化糊 y 硫酸鈉 30～80 (4)活性染料印花色漿 活性染料 x 5%海藻酸鈉糊 400～500 尿素適量防染鹽S 5～10 小蘇打 10～25

    2.3 結(jié)果與分析

    (1)篩網(wǎng)排列先涂料防印漿,后活性染料色漿。

    (2)防印用的活性染料要求對(duì)棉纖維的親和力小,未固著的染料易洗除。

    (3)涂料色漿中粘合劑宜選用自交聯(lián)丙烯酸共聚物的水性分散體,且不宜加交聯(lián)劑,以免吸附活性染料,而不能達(dá)到預(yù)期效果。

    (4)應(yīng)控制好防印用酸劑,用量不足,其防印效果差;用量太大,其釋放的酸氣會(huì)脆損纖維。

    (5)若涂料印花色澤深濃,且花型面積較大,則應(yīng)進(jìn)行焙烘。

    3 淺防印花工藝

    淺防印花是花型圖案中的中淺色部位,由深色漿疊印淺防漿,淺防漿中的防染劑使深色色漿的染料只能部分上染,從而得到中淺色。

    3.1 淺防印花 基于活性染料能與含羥基化合物產(chǎn)生鍵合作用，從而減弱與纖維鍵合的能力,既達(dá)到淺防目的，又使活性染料同時(shí)能與含氨基的化合物發(fā)生反應(yīng)。采用既含伯醇基,又含有氨基的防染劑更合適,為此活性染料淺防印花漿選用三乙醇胺作防染劑。

    淺防印花漿處方 g·kg-1 三乙醇胺 10～25 5%海藻酸鈉糊 450～550

    3.2 結(jié)果與分析 網(wǎng)版排列先印淺防色漿,后罩印活性色漿。淺防印花的效果很大程度取決于淺防劑的黑白稿描繪。