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錦綸傘綢的直接印花
集萃印花網(wǎng)  2009-06-15

    【集萃網(wǎng)觀察】(1)印花原糊的選擇:在不同的印花設(shè)備上印花,對糊料的要求不同,熱臺板印花不存在版與版之間的壓糊、框子印、化開等疵點(diǎn),所以可選用低成本的叮溶性淀粉糊,也可選用瓜耳豆膠為原料的糊料,一般都具有高的得色量和鮮艷度。如采用平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)印錦綸織物,由于錦綸織物表面比較光亮滑潤,加之纖維有吸濕伸長的特點(diǎn),一般印花后即起泡,使印花無法進(jìn)行。在印花時是濕罩濕印,很容易發(fā)生花型輪廓不清、邊道糊開、塊面得色不一、框子印等印花疵點(diǎn)。為此在機(jī)器冷臺板印花時,必須選用滲透性好,得色量高,含固量低的糊料,一般選用兩種以上糊料拼混,以便取長補(bǔ)短,達(dá)到良好的印制效果?蛇x用的糊料有褐藻酸鈉糊、乳化糊、瓜耳豆膠糊、白糊精等互相拼混。

    (2)錦綸傘綢的直接印花工藝流程:

    平幅精練(染色)一拉幅預(yù)定形一打卷一印花(平網(wǎng)或圓網(wǎng))一連續(xù)蒸化一平幅水洗一拉幅定形(溫度:170 ℃,時間:25 s)一涂層一防水加工一檢驗一包裝

    (3)錦綸傘綢的直接印花的工藝配方:

    ①平網(wǎng)印花機(jī)工藝配方:

    瓜耳豆膠糊 60 g

    乳化糊A 10 g

    酸性染料 x

    尿素 3 g

    甘油 0.2—1 g

    硫酸銨 1—2 g

    水 Y

    合成 、 100 kg

    ②圓網(wǎng)印花機(jī)工藝配方:

    褐藻酸鈉糊 60 g

    乳化糊A 20 g

    酸性染料 x

    尿素 2—3 g

    硫酸銨 2 g

    滲透劑 0.5一1g

    水 Y

    合成 100 kg

    ③配方中助劑的作用:

    a.硫酸銨:配方中硫酸銨的加入,是為了有效地提高染料上染錦綸的能力和勻染性。因為硫酸銨在蒸化過程中會逸出NH3,使?jié){料的pH值降低,適合弱酸性染料及中性染料上染纖維。

    b.尿素:尿素是一種吸濕劑,在蒸化時快速吸收蒸汽中的水分而有利于染料的擴(kuò)散,加速染料與纖維的鍵合,并使發(fā)色鮮艷。甘油:甘油的加入量根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié),一般在冬季加,使印在織物上的漿膜柔軟,防止產(chǎn)生折痕。

    (4)調(diào)色程序:將染料用熱水調(diào)成漿狀,用沸水沖人,加熱溶解,然后倒人原漿中攪拌均勻,再加入尿素、甘油等攪拌均勻后,加入硫酸銨攪拌均勻備用。傘綢印花的一個重要效果是正反面基本一致,這除了選擇良好的印花糊料和印花機(jī)器外,其貼綢的方法必須選用樹脂貼綢,樹脂厚薄均勻,粘性適中,才能把綢貼平。

    (5)錦綸傘綢在印花時最大的問題是織物上印有花漿的地方膨脹起泡,結(jié)果導(dǎo)致印花不平和無法繼續(xù)再印后面的印花套次,為了使印花正常進(jìn)行,必須對印花前的尼龍傘綢進(jìn)行拉幅處理,其拉幅的經(jīng)向和緯向幅度以使?jié)袢苊浵橹,即拉伸定形后的錦綸纖維縱向高度伸直,分子間力牢固,遇濕不發(fā)生溶脹,得以印花的順利進(jìn)行。

    (6)錦綸傘綢蒸化用松式長環(huán)連續(xù)蒸化機(jī),溫度:100—102℃,時間:40 min。如用圓筒蒸箱蒸化,掛布方式用星形架卷蒸,壓力:0.08。0.09 MPa,時間:35 min;圓筒蒸化時,襯布要保持干凈,防止搭色。

    (7)錦綸傘綢的水洗工序適合平幅水洗,可在8格振蕩平洗機(jī)中洗2遍,用單寧酸和吐酒石固色,車速18 m/min。

    第一格(冷流水)一第二格(冷流水)一第三格、第四格退漿(溫度:55 t、退漿劑1—2 g/L)一第五格水洗(溫度:40 oC)一第六格(室溫)一第七格固色[單寧酸O.3曠L,(55±2)T)一第八格(吐酒石:15 g/L)

    第二次水洗工藝過程:

    第一格、第二格、第三格、第四格水洗(溫度:室溫)一第五格、第六格固色[單寧酸0.3 g/L,(55±2)℃]一第七格固色、第八格(吐酒石:15 g/L)

    來源: 印染在線

  
  
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