【集萃網(wǎng)觀察】實現(xiàn)技術(shù)原理
系統(tǒng)自動化流程如圖1所示:
該系統(tǒng)以20種助劑作為基本配置,具體配置可按要求擴展。分配系統(tǒng)可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)提供的信息實時檢測機臺高位用液量情況,輸送方便。在出現(xiàn)多個機臺同時請求加料時,系統(tǒng)自動采取優(yōu)先加料機制。
總體操作流程
化料攪拌——>上料——>儲存——>發(fā)料——>檢測——>反饋控制——>加料
本系統(tǒng)主要分化料攪拌、上料、儲存、發(fā)料等操作,其他在線檢測控制為輔操作。
化料攪拌
將高濃度或粉末狀助劑與水按一定比例混合,攪拌,使其配置或稀釋成生產(chǎn)用助劑。
上料
將攪拌好的助劑通過上料泵輸送到儲罐,上料過程可通過上料指示報警裝置反饋是否繼續(xù)上料,上料過多,報警裝置進行高位報警,儲罐液位過低,報警裝置進行低位報警。
儲存
儲存即將化料好的助劑,通過上料裝置,將助劑儲存到儲罐,儲罐上裝有液位傳感器,儲存過程通過該傳感器指示液位的高低以及是否報警。
發(fā)料
該操作實現(xiàn)助劑的自動秤量與配送,各機臺在確認發(fā)料請求時,中央控制中心將發(fā)料請求按照各機臺的請求順序排列后依次發(fā)料。對于急需發(fā)料的機臺,可通過優(yōu)先請求方式進行優(yōu)先發(fā)料。比如,A、B、C、D、E、F、G為七個機臺請求的初使隊列,A是當前正在分配的機臺,如果這時有其它機臺(如E)請求最高優(yōu)先級,那么隊列變?yōu)椋篈、E、B、C、D、F、G,E自動插入到A與B之間,待A發(fā)料完畢,E開始發(fā)料,此時隊列變?yōu)镋、B、C、D、F、G。若某機臺F欲對隊列進行取消操作,亦即該機臺不運行或無需添加助劑,那么F將從隊列中移除,隊列變?yōu)椋篍、B、C、D、G,若F又發(fā)來請求要求入隊,則排在隊列最后,隊列變?yōu)椋篍、B、C、D、G、F。具體的發(fā)料動作由中央控制中心處理,完成機臺配方(各助劑與水或燒堿等的混合物)的自動秤量及遠程輸送。
檢測
檢測指對高位槽液位的檢測,當高位槽達到低液位時,報警裝置開啟,提示工作人員補充該高位槽的助劑配方。
反饋控制
指對浸漬槽各助劑濃度的反饋控制。如對退漿工藝的生物酶、滲透劑、NAOH等元素濃度的控制,煮練工藝NaOH、Na2SO3、精練劑等元素濃度的控制,氧漂工藝NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、穩(wěn)定劑、鰲合劑等元素濃度的控制,絲光工藝NaOH濃度和酸堿平衡值的控制等等。
來源: 《紡織品印花》