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    一、注意半成品對色差的影響

    在服裝面料印染過程中，半成品的性能對色布的色差、色光的一致性，以及面料色澤的穩(wěn)定影響極大，一般對面料半成品的要求是色澤必須勻透，白度和毛效概念模糊，質(zhì)量不易察覺。半成品條件稍有變化，印染時在色澤上就能反映出來，就會引起前后面料的色差現(xiàn)象。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產(chǎn)地不同，上漿品種和上漿率存在差異，棉花品質(zhì)、配棉以及生產(chǎn)工藝上的差別，使半成品品質(zhì)兩樣。因此在印染生產(chǎn)中，要嚴(yán)格把好每道工序的關(guān)口，及時觀察測定各工序的情況，保證工藝技術(shù)一致，顏料配方一致，印染用料一致。在大批量生產(chǎn)時要用標(biāo)準(zhǔn)樣經(jīng)常對比生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)差距要及時調(diào)整處方，避免產(chǎn)生前后色差的現(xiàn)象。為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應(yīng)制定合理的工藝，對于同一品種布，尤其要注意返單，定機(jī)臺，成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的重演性。避免生產(chǎn)中出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

    二、注意染料配伍性對色差的影響

    在選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，而使色光逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產(chǎn)橄欖綠時使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，可采用士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，不發(fā)生聚積，可以有效改善色差，并降低成本。而選用活性染料時，因?yàn)榛钚粤戏磻?yīng)性較高，且染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差，因此在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意選用染料配伍性。所謂染料的配伍性，就是指拼色時用一組染料在纖維中擴(kuò)散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。染料的配伍性是印花重現(xiàn)性的重要特征。拼用染料的配伍性優(yōu)劣決定于染料對汽蒸狀態(tài)的敏感性，即使汽蒸溫度和濕度有變化，是否會造成因給色量差異而導(dǎo)致色光變化。也決定于染料對堿劑和尿素用量變化時的敏感性。此外，掌握好染料的配伍性，還可以有效地控制大面積地色印花中的色花問題。這是由于活性染料的配伍性是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時應(yīng)合理選用染料并注意其配伍性。在選擇的各種染料拼色中，應(yīng)充分考慮它們之間的配伍性，選用反應(yīng)性能基本接近的染料進(jìn)行拼色，或采取相應(yīng)性的措施，求得各種染料的接近。例如：拼黑色時選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍(lán)M－2GE，而不能選用藍(lán)K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因?yàn)樗{(lán)K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。拼艷綠時應(yīng)選用活性翠藍(lán)K－GL和嫩黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色，可在色漿中多增加既有助溶又起滲透作用的尿素(多加30～50g／L)，通過普遍提高色漿的滲透性，加以改善，縮小色差距離。另可適當(dāng)延長汽蒸時間 (102～104℃，7～9min)，使活性翠藍(lán)K—GL反應(yīng)完全，也能得到改善，減少色差。不少染色不勻出現(xiàn)染疵就是由于拼色時染料選擇不當(dāng)引起的。如果所選擇拼色染料的上染初速相差過大，在染色法上存在相容性問題或配伍性問題，其結(jié)果必然會導(dǎo)致嚴(yán)重不勻染疵。例如以還原灰M與還原棕BR互拼來染鼠灰色澤即犯此忌。