【集萃網(wǎng)觀察】解決纖維素纖維的起皺種和收宿問題，開發(fā)了樹脂加工整理，特別是近兩年來廣為為流行的壓皺整理，使得樹脂使用量增加。目前，以內銷為主的牛仔壓皺整理大量采用2D樹脂或以2D樹脂復配催化劑，聚乙烯醇的復合樹脂，產品價格便宜，整理效果較好。但在壓皺、焙烘及服用過程中會有大量甲醛釋放，且高溫焙烘工藝能耗大，纖維強力損傷也大。在此基礎上，出現(xiàn)在新的濕態(tài)交聯(lián)工藝和低溫焙烘藝。濕態(tài)交聯(lián)工藝對織物所含水分的要求比較嚴格，催化劑的選用及反復凈洗工藝較復雜，耗時很長，不受歡迎。開發(fā)出即環(huán)保，又經(jīng)濟且適用于低溫焙烘工藝的樹脂很有必要。 我國對無醛整理劑的研究和I開發(fā)集中在聚羧酸類品種中，如BTCA，受到價格限制。其它的聚羧酸類整理劑不是效果不好就是存在各種問題，都不能和2D樹脂相比。水溶性聚氨酯的報道很少，且價格也昂貴。以下就棉織物乙二醛樹脂整理劑相關的軋一烘一焙工藝，低溫焙烘工藝進研究。 1 試驗 1．1 材料與儀器 1．1．1材料 超低甲醛樹脂xQ一1000(自制；同體質量分數(shù)為50％)，無醛樹脂(白制，I嗣體質量分數(shù)為50％)、乙二醛(40％)、氯化鎂、檸檬酸、二甲基脲、乙醇酸、聚乙烯醇、反應改性劑(自制)。 1．1．2 儀器 (YG(B)026D--250型強力測試儀、(YG(B)54l—I型織物折皺彈性儀、立式樹脂壓染軋車，w一66定形烘干機，甲醛測試條，HS型高溫高壓小樣機。 1．2 無醛整理劑合成 乙二醛與二甲基脲在自制復合緩沖催化體系條件下，經(jīng)過改性而成。 1．3 結構參考 2 乙二醛樹脂整理的加工方法 織物 100％棉布(未進行絲光處理) 工藝 浸軋一烘干一焙烘 軋余率／％ 80 烘干 80—95℃ 2 min 焙烘 130—160℃ 2—8 min 3 測試方法 斷裂強力：按GB／T3923--1997法測試； 折皺回復角(經(jīng)+緯)：按GB／T3819—1997法測試； 甲醛釋放量：被測織物剪碎經(jīng)45℃蒸餾水洗30min，測試水洗液中甲醛釋放量。 4結果與討論 4．1 催化劑種類 乙二醛樹脂整理劑在纖維內可及處形成的交聯(lián)，通過分子內的架橋作用，能有效地保持纖維素聚合物鏈分子彼此連接，使得鏈上分子之間能保持在相對的位置上，從面加強了織物的防皺性。交聯(lián)反應需采用Lewis酸作為催化劑，如氯化鎂、硫酸鎂、檸檬酸、氟硼酸鈉、蘋果酸、乙醇酸等等進行催化而完成。本試驗選用氯化鎂，、檸檬酸、乙醇酸進行比較。 不同催化劑對整理織物的性能影響 試劑名 I 2 3 無醛樹脂(g／L) 100 100 100 氯化鎂(g／L) 20 一 一 氯化鎂與檸檬酸復配催化體系(g／L) 一10 一 氯化鎂與乙醇酸復i!i己催化體系(g／L) 一一 lO PH值 6．23．5 3．5 游離甲醛量／(mg／kg) 20<20< 20< 折皺回復角(經(jīng)+緯)／。 221 244 247 強力保留率(％) 62 .3 54.7 68 .2 綜合考慮拉伸強力莉1回復角，先用氯化鎂與乙醇酸復配催化體系能達到滿意的效果。 4．2 催化劑用量 樹脂用量100 g／L，不同催化劑用量對織物性能的影響 催化劑用量(g／L)p H值 強力保留率／％ 折皺回復角(經(jīng)+緯)／。 5 4 8 78．4 214 10 4．269 3 242 15 3．4 63．6 241 20 2．4 54 8 239 催化劑用量較少時，交聯(lián)不充分；催化劑過量時，酸性太強，強力損傷較大；應選擇用量在lo--15 g／L的范圍。 來源: 印染在線
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