【集萃網觀察】以混色為特征的服裝設計通常比純色裝飾更能引人注目。
將一個顏色混合到另一個顏色而形成第三色是一個相當簡單的操作過程，是么？這是當然，比如黃色和紅色混合能形成橙色，但是，當進行到將這些顏色在絲網印花機作為半色調加工時，就會遇到一系列挑戰(zhàn)等待著解決。疊印、出血設置、網點增大，還有印制質量不佳，這些僅是導致一個簡單輔助生產過程忙中生亂的一部分因素。
為了改進混合顏色，尤其是在暗色服裝的加工，推薦的做法是首先需要覆蓋基礎色，隨后對一些中間區(qū)域進行加工，這樣才能進入到下一階段。針對混合色的控制通常從藝術作品上著手，其后再過渡到絲網版上，當油墨印到服裝上面時再作最終的平衡。按照該直線操作流程進行會獲得最佳的印制效果，但實際上最簡單的操作方法是，先使用油墨，沿著整個區(qū)域向后切割，然后仔細觀察絲網版的制作，通過收集各類信息并且將其整合到藝術作品的創(chuàng)作和分色工藝，最終確定下制作成果。
逆序操作是生產環(huán)節(jié)中排列各要素的一種常用方式，只要保證對最終結果的控制能始終保持恒定即可。換言之，生產過程需要一直保持正常的狀態(tài)，在整個改善過程中時刻都有記錄直至加工完成。粗糙的膠刮、歪曲的絲網版和有凸狀的滾筒會造成不均勻的印制，如果從由此加工而成的試印品就開始實行逆序加工，這樣做就毫無必要了。結果可能千奇百怪，這要取決于無法受控制的表面狀態(tài)和加工時所施加的壓力值。只需要將各要素依次撥入，就能夠在逆序進行整個過程時起作用，促使各必要元素獨立開來，以此提供一套混合色印花的新標準。
對印花機和印花表面作測試
進行快速印花檢測是很有必要的，這樣能保證所有員工的工作都真實可靠。如果有人問，大多數(shù)絲網印花操作工覺得很難按要求確定檢測水平質量和印花穩(wěn)定性的最遲時限，這是為什么？其中最主要的原因在于，機器設備的性能相當穩(wěn)定，所以操作員就傾向于按既定設置保持很長時間，直到他們返回，所有的事件都會被記錄下來。僅僅在機器某部件或打印頭問題引起嚴重停機故障時，才會進行相關的維修工作。
對于專業(yè)從事大批量印花的印花機，預定檢測時間在兩月一次的原則或者一月一次，是一個不錯的方法。檢測內容包括測試所有水平部件、恒定的非接觸性，還有浸潤和印制動作的深度和力度。如有可能較小的不兼容是可以調整解決的，較大的問題則需要更直接的密切觀察。在一臺印制表面不均勻或者含有其他未校正元素的印芘機上面，是根本不可能印出穩(wěn)定一致的半色調混合色。而且，此時正是給設備裝置加油潤滑、替換磨損部件防止日后在真正繁忙期間引發(fā)故障的大好時機。
檢測相關印花裝置
畫家用筆刷來創(chuàng)作他們的構思形態(tài)，刻畫出細節(jié)信息，而絲網印芘人則是將膠刮作為自己的工具來創(chuàng)造出完美的印品。就好比畫家從不會愿意使用磨損過度、已經往上彎曲的筆刷來創(chuàng)作偉大的作品，相似地，絲網印花操作員需要一個適用于大多數(shù)印花場合的不毛糙、平坦、水平，并且針對所使用油墨類型和所印圖案類型彈性適中的膠刮。
加工任務密集的加工車間原則上需要一周一次的膠刮檢查，刮刀可能會變臟變鈍，這要取決于他們使用和除臟的方式。仔細的印花操作員會認真為膠刮進行除臟并將其豎直放置等待干燥，這樣做有助于保護邊緣不受損傷。
如果膠刮使用年數(shù)比較久了之后，當設備行經過的時候會在絲網版的邊緣處留下一定的跡象。在膠刮上找出能夠表征最佳狀態(tài)的油墨線條，在絲網版的前方或后方找出壓力發(fā)生改變并且油墨尚未消除的部位，這些信息能表明正處生產加工中的刮刀不夠均勻或者有些生硬。遲鈍的刮刀僅僅從印品上比較難察覺，但通過近距離的仔細觀察則容易發(fā)現(xiàn)。
要制作出優(yōu)質的印品，必須擁有質量過關的膠刮，而且一定要對絲網版進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)和維護。有個值得學習的思想是，在每次收回后對所有絲網版的彈性和網孔作檢測，這樣能獲得一個反應絲網版性能的標志，預示其彈性是否過低，或者是否需要單獨使用甚至棄用。印花操作者在進行高品質作品絲網印花時，遇到的最大困難之一是無法控制絲網版的彈性。對此公認的實際做法是，保持與相鄰絲網版彼此一致的可接受彈性范圍，這樣所有絲網版的伸縮程度就能相互一致，從而在印花時對膠刮的壓力要求更低，避免了在套印中產生的故障。最根本的意圖在于使施加的必需壓力最小，在此基礎之上產生正常的墨層，停留在服裝的表面，而不是深入滲透到織物內部。這就是大多數(shù)使用熱固油墨進行標準絲網印花生產的例子。
測試油墨，尋找出最佳網點
當已擁有了極佳的膠刮和至少接近完美的絲網版，這時印制漂亮的混合色就成為了很簡單的工作。但遺憾的是，由于其組成成分和屬性，油墨仍有可能引起一些問題。所用油墨的基礎屬性決定了是否有必要修改其組份到一定比例，以確保制作出效果最佳的顏色混合，同時在印花生產中保持最大的亮度。上述有關物質的屬性在本專題文章的文末補充內容“油墨屬性”中將有列明。
在半色調印花時通常會使用一些添加劑來改善油墨，如粘度調節(jié)劑。添加劑在使用的時候，必須注意不要混和得太多，這樣會有損印花的牢固性，使油墨變得過于透明。對此最好的做法是，按照制造商的指導，緩慢添加這些成分來達到適合的粘性。眾所周知，剛投入生產的大多數(shù)熱固油墨對于完美的半色調印花而言往往太粘稠了一點�；蛟S，這樣生產油墨是因為相比較利用調節(jié)劑來濃縮油墨，用之來稀釋油墨則會更加容易。
在測試混合色油墨時，首先的目標是車間中最易印制的網點類型。要找出這樣的網點可通過制作多種混合分辨率的測試圖案來完成，測量單位為點/英寸，其后再通過輸出正片獲得，正片由最好的菲林片經曝光，隨后在較高絲網線數(shù)下印制完成，用于服裝的半色調印花（圖1）。通常，絲網線數(shù)一般在200到390線/英寸之間。
點頻率測試：利用印花測試條是為了獲得最佳的印制色調范圍，確定影響色調復制眾因素，而進行選擇半色調加網線數(shù)時采用的最好方式。
來源: 《紡織品印花》
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