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涂料防印活性染料地色印花工藝(一)
集萃印花網  2009-08-10

    【集萃網觀察】前言

  由于客戶對花布質量要求日益提高,尤其是大面積深濃色、多套色及精細花型訂單增多,使得花布加工難度日益加大。經過多年生產實踐,我們總結出一套較為成熟的涂料防印活性染料地色的印花工藝(簡稱涂防工藝) ,使得花布的外觀質量和內在品質都能滿足客戶要求,而且產品質量穩(wěn)定,獲得了良好的效益。

    2  試驗材料及工藝流程

    織物 30 ×30 68 ×68 細布

    40 ×40 120 ×60 府綢

    工藝流程 翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→(染地) →印花→蒸化→水洗→皂煮→后整理

    2. 1  前處理

    2. 1. 1  燒毛

  二正二反,車速100~110 m/ min ,要求4 級。要避免加工中產生大量茸毛,印花時造成堵網。

    2. 1. 2  退煮漂

  由于采用涂防工藝加工的花型,大多是大面積地色花型,退煮漂不勻、不透,容易造成地色發(fā)花、色不勻等疵病;但毛效太高,印花后織物進入烘房,活性染料容易產生泳移,也會造成地色發(fā)花,而且活性染料容易進入纖維內部和纖維發(fā)生固色反應,影響防印效果。一般要求毛效8~12 cm/ 30min。

    2. 1. 3  絲光

  采用涂防工藝加工的花型大多是深地色花型,棉織物不經絲光易造成活性染料得色淺、色光萎暗,同時也會造成染料浪費。要求半制品pH 值保持在7 左右,而且要均勻。印花半制品要求縮水率在3 %以內,以便對花,必要時應進行預縮水處理。

    2. 2  圓網印花

    2. 2. 1  印花工藝確立

  根據花型結構和各色關系,確立借線大小。采取涂防工藝主要是解決下面幾個問題:

    (1) 顏色深淺接近的相反色在對花時,若采取疊印,容易產生第三色。采用涂防工藝后,一般使用部分疊印即可解決;

    (2) 精細花型對花困難,采用借線時,對花稍有閃動即出現(xiàn)疵布,采取全部疊印,可大大降低對花難度;

    (3) 淺色花型若采用疊印,容易出現(xiàn)傳色,產生疵布,采用涂防工藝,可解決傳色。

    2. 2. 2  防染劑

  純棉織物采用活性染料印花時,在中性條件下不能上染,但在堿性條件下(加小蘇打) ,纖維能與染料發(fā)生反應,因而要阻止反應發(fā)生,可采取物理和化學兩種方法。

  防染劑可分為機械防染劑和化學防染劑兩類。目前,我廠使用的機械防染劑主要是白涂料和罩印白,化學防染劑主要是酸性防染劑硫酸銨。

  機械防染劑靠隔離纖維染座,防止活性染料與纖維接觸,使之不能上染,從而達到防染目的,其用量較大,根據地色深淺適當調節(jié),一般用量10 %~40 %。化學防染劑靠防染劑的酸性來中和使活性染料上染的堿劑小蘇打,使活性染料不能與纖維發(fā)生鍵合,從而達到防染目的。其用量如果過小會達不到防染目的、花色萎暗;用量過大則會產生“露白邊”,即過防效應。其理論用量可由下式確定:

(NH4) 2SO4 + 2NaHCO3 = Na2CO3 ↓+ 2H2O + 2NH3 ↑+ CO2 ↑

  硫酸銨與小蘇打的用量比為0. 78∶1 ,在實際生產中可根據小蘇打用量及防印效果來調節(jié)。

    2. 2. 3  印花工藝處方

    (1) 活性色漿

    活性染料     x

    防染鹽S       1

    尿素         2~10

    小蘇打       1~3

    海藻酸鈉糊   適量

    加水合成   100

    化料方法 將染料、防染鹽S 和尿素用熱水化開,濾入海藻酸鈉糊中,攪勻,冷卻至30 ℃,加入用冷水化開的小蘇打,攪勻即可使用。如果染料用量較多,無法在一定量尿素溶液中溶解完全,可用撒粉法,將染料陸續(xù)撒入高速攪拌的尿素、防染鹽溶液中。

    (2) 色防漿

    涂料           x

    粘合劑      20~40

    涂料增稠劑   適量

    硫酸銨   0. 6~1. 5

    加水合成   100

    化料方法 將粘合劑用水稀釋后加入涂料,在攪拌下加入水和涂料增稠劑,調節(jié)總量和色漿粘度,最后加入用冷水化開的硫酸銨,攪勻即可。防白漿做法相同。

    來源: 印染在線

  
  
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