【集萃網(wǎng)觀察】⑵一相法工藝得固色： ①焙烘-汽蒸法。這是指滌/棉織物經(jīng)過(guò)印花后先經(jīng)焙烘（熱空氣固色），再經(jīng)常規(guī)汽蒸，而分別是分散染料和活性染料在滌綸和棉纖維上固色的方法。 焙烘的溫度和時(shí)間視所選用的分散染料的熱升華性能而定，溫度掌握在175∽200℃之間（一般多擁195∽200℃）,時(shí)間為45∽120s；溫度低時(shí)間宜長(zhǎng)些。分散染料在滌綸上固色率的高低，根據(jù)優(yōu)選的結(jié)果，溫度占主導(dǎo)因素，如果沒有達(dá)到該分散染料所需的熱溶溫度，則熱溶時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)固色率得提高是很少有幫助的。 關(guān)于滌/棉織物的分散染料熱溶染色機(jī)理，有著諸多的假說(shuō)和論證，而具有傾向性的為氣相轉(zhuǎn)移說(shuō)，由Macdowell提出并由Bent等人有試驗(yàn)加以論證。綜合他們的基本觀點(diǎn)，其固色機(jī)理為： 滌/棉織物浸軋分散染料染液以后，因?yàn)闇炀]的疏水性強(qiáng)，然也大部分為棉組分所吸收，由于大部分分散染料（約80%）染在棉上，經(jīng)過(guò)烘干，織物表面上的面分散染料主要為集聚形式，分散在稀釋劑、分散劑和糊料的“干渣“中。在用焙烘法的熱溶染色時(shí)�？椢镞M(jìn)入高溫階段，滌綸的分子鏈發(fā)生劇烈活動(dòng)，長(zhǎng)鏈間的空隙增加；同時(shí)沾污在滌綸表面的分散染料（約20%）視染料擴(kuò)散性能的優(yōu)劣，由分子的集聚形式變?yōu)閱畏肿有问�，向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，即所謂接觸固色；另一方面，棉上沾染的分散染料，受高溫而升華，成為“染料蒸氣”與滌綸產(chǎn)生較高的親和力（范德華力等）而漸次轉(zhuǎn)移到滌綸，先吸附在表面，在擴(kuò)散入內(nèi)部，最終完成分散染料對(duì)滌綸的染色固著�；旒彵戎械拿藿M分，尤如分散染料的運(yùn)輸站，起到先收儲(chǔ)在提供分散染料的作用。 熱溶染色實(shí)際上存在著織物升溫、染料吸著和染料擴(kuò)酸這三個(gè)階段，這三個(gè)階段在實(shí)踐上互有交叉。 印花織物的熱溶過(guò)程與染色織物的熱溶織物在本質(zhì)上是相同的：其不同之處在于： 1）印花時(shí)染料的給予織物是根據(jù)花筒的深度和花筒的對(duì)印花機(jī)的壓力，以及已定的分散、活性染料的混合比“定量供應(yīng)”的。 2）印花織物正反面染料分布的數(shù)量不同。 3）印花色漿糊料用量多，織物表面有一層烘干了的糊料薄膜“干渣”阻礙著染料的擴(kuò)散。 這些有別于染色的諸多因素，增加了對(duì)熱溶工藝的要求。 織物經(jīng)過(guò)焙烘，活性染料對(duì)棉的固色尚不充分，就必須按常規(guī)汽蒸法，在含濕度的蒸花機(jī)中，使活性染料與纖維素負(fù)離子充分堿合而固色。如果棉的混紡成分較少或活性染料用量也較少，而色漿中尿素含量足夠時(shí)，這一汽蒸工藝也可以省略。 ②常壓高溫汽蒸法:這種固色方法特別適用于滌/棉織物的分散/活性一相法工藝，它集熱溶與汽蒸于同一蒸化機(jī)之中，使兩種纖維對(duì)兩種染料在同一過(guò)程中同步固色。 常壓高溫汽蒸法的蒸化條件，視分散染料的熱升華性，而取160∽180℃，汽蒸時(shí)間4∽8min，印花色漿中宜加用尿素（用半乳化糊時(shí)可以不加尿素）。 常壓高溫汽蒸法對(duì)分散染料在堿劑存在下的水解作用可以緩解，溫度可比熱溶法低約15∽20℃，著主要是蒸汽較空氣導(dǎo)熱快。分散染料完成上染的時(shí)間較短，水解的條件就相對(duì)地不容易發(fā)生，這樣分散染料可資選擇的品種也就增多了，從而給印花工藝以較大的自由。 ⑶一相法工藝的后處理：印花、熱固后的織物要經(jīng)過(guò)平洗工藝以除雜、除漿。熱固工藝是保障織物花色艷度、牢度、地色白度的關(guān)鍵，平洗工藝也同樣居于重要的地位，平洗處理不當(dāng)，同樣會(huì)造成花色變萎、牢度下降和白地不白。 來(lái)源: 印染在線
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