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    ②布速要快，減少織物與被洗下的染料的接觸時間。

    ③要用燒堿和非離子型表面活性劑洗滌，并逐格升溫。

    堿洗液處方為：

    36°Be NaOH 3g

    Na2CO3 3g

    六偏磷酸鈉 6-3g pH值約為12左右

    乳化劑EM 2g

    或勻染劑O

    ————————

    合成 1L

    ④進入烘燥的平洗末道軋車的帶液率要小。

    第二次平洗繼續(xù)用上述堿洗液洗滌，這時溫度宜高、布速宜慢，以充分洗除浮色，并經(jīng)熱水洗后烘燥。經(jīng)過兩次平洗，可取少許布樣置于試管中，用2ml丙酮浸漬搖蕩10s,如丙酮保持澄清無色，則為平洗效果正常，否則應再次進行洗滌。

    在第一次平洗效果較好或第二次平洗后，還要經(jīng)過第三次平洗時，可以結(jié)合棉加白工藝同時進行。汽處理條件為：

    浸軋過硼酸鈉10g +熒光增白劑VBL2-3g/L→短蒸→堿洗→熱冷水洗→烘干。

    熒光增白劑VBL經(jīng)過短蒸，耐洗性能增加，比在后整理軋漿液中加白的效果好。

   滌/棉織物分散/活性工藝的滌加白，在后整理的定形前由軋烘機上浸軋完成，并在定形時兼作熱溶染色。滌綸的熒光增白劑一般用熒光增白劑DT,也可在印花前于打底機上軋液烘干。

    滌加白處方舉例：

    熒光增白劑DT 15-30g(以酒精溶解)

    分散染料紫 0-0.1g

    分散染料藍 0-0.1g

    滲透劑JFC 1-2g

    ——————————

    合成 1L

    分散染料紫和藍為著色劑，用以調(diào)節(jié)白地上白度的色光，視花布的基礎(chǔ)白度的不同，作劑量調(diào)節(jié)。

    滌/棉花布，也可作多種化學后整理。如樹脂整理、洗又新、防油污，防靜電和防縮柔軟整理等。但應事先考慮后整理所用藥劑，而選定印花用的染料，以防止整理時發(fā)生變色、溶落染料而沾污白地等問題的發(fā)生。

    2.兩相法印花工藝（分散/活性同漿不加堿劑）

    ⑴兩相法印花處方和工藝流程：

    處方：

    低聚NaAlg糊 30-40

    活性染料 x

    尿素 0-5

    防染鹽S 0-1

    40℃溫水 y

    分散染料 z

    ——————————

    合成 100%

    工藝流程：白布→印花→焙烘→堿固→平洗→后整理。

    ⑵工藝特點：兩相法印花色漿中不加堿劑，一般也不加尿素和防染鹽S�；钚匀玖系墓躺�在分散染料熱溶后進行，具有如下優(yōu)點：

    ①印花色漿的穩(wěn)定性好。

    ②避免分散染料的堿性水解，其色光不受堿劑的影響，給色鹽有所提高，分散染料對棉的沾污減少。

    ③有助于各項染色牢度，特別是濕處理牢度的提高。

    ④印花的重現(xiàn)性好。

    ⑤能源節(jié)約。

    其缺點是：堿固時花紋易滲化，染料易在軋堿時溶落，而影響白地白度。

    ⑶ 焙烘和堿固： 分散染料的固著一般采用焙烘法，也可以在常壓高溫蒸化機中于165∽180℃中汽蒸8∽6min。

    活性染料的堿固色法很多,主要有：

    ①面軋堿液-快速蒸化法：

    軋堿液處方：

    36°BeNaOH 30mL

    K2CO3 50g

    Na2CO3 100g

    NaCl 15-30g

    淀粉糊 150-200ml

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    合成 1L

    面軋后直接進入快速蒸化機中于102℃汽蒸30s。

    ②快速浸堿法：

    浸堿液處方：

    36°BeNaOH 30mL

    Na2CO3 150g

    食鹽 200g

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    合成 1L

    焙烘后的織物快速在上述100∽195℃的浸堿液中通過，浸堿時間6∽8s，軋余率要低，并連續(xù)平洗。此法只適用于反應性大、固色速度快的活性染料。

    ③軋堿冷堆法：

    堿液處方：浸軋46∽°Be水玻璃，另加食鹽或硫酸鈉。浸軋水玻璃后，連續(xù)濕布打卷，在卷子外包覆塑料布，于15∽25℃堆置3∽15h后，開卷平洗。

    ⑷兩相法的平洗和后整理與一相法基本相同。