【集萃網(wǎng)觀察】18、織物上的花紋處露出了織物的底色 織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。 原因：①由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。②刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。⑤印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。⑥織物的嚴(yán)重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴(yán)重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。 19、織物上同一顏色花紋色澤深淺不均 織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。 原因：①印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。②運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。 20、織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像 織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細線條易產(chǎn)生且較明顯。 原因：①印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。②印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。③印花時起對準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網(wǎng)版移位印花。④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。 21、印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)相接或鄰近的色塊 印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。 原因：①印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。②印版沒能垂直準(zhǔn)確地進入印臺定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。③織物上花紋的漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。 22、印花織物上花紋部分呈現(xiàn)色澤深的小點或小細線 印花織物上花紋部分，無規(guī)律呈現(xiàn)出色澤深的小點或小細線，稱為色點。 原因：①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團刮印時形成了細小深色線條。②涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點現(xiàn)象。 23、織物上花型形狀與花型原樣相比變形 織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時最明顯。 原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。②印花臺表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。 24、印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細小色點 印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細小色點，稱為版?zhèn)』蛏把邸＿@些色塊和細小色點在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運行間距相等。 原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn) ＂谟“婊y以外的版膜上有小通孔，刮印時色漿透過小孔，在織物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點，通稱“砂眼”。產(chǎn)生砂眼主要是制版時絲網(wǎng)不潔凈、曬版機玻璃上有污物或大粒灰塵、曝光時間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運行使版面磨損也會產(chǎn)生砂眼。 25、多種顏色組成花型的印花織物出現(xiàn)明顯色差 由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。 原因：①兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時，使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。②印花過程中產(chǎn)生嚴(yán)重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網(wǎng)孔進入版內(nèi)使色漿變色。③印花版換用不同色相的色漿時，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。 26、衣片上印的單獨紋樣花型的位置不準(zhǔn) 衣片上印的單獨紋樣花型的位置與生產(chǎn)要求不符，稱為花型位置不準(zhǔn)。 原因：在印花臺上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確。 27、印花織物的折皺部位花型殘缺不全 原因：①印花前的織物有嚴(yán)重折皺，在印花臺上鋪貼織物時沒把折疊著的折皺平展鋪開，印花時折皺包裹著的部分就不能印上花紋。②在印花臺上鋪貼衣片時，如果臺面較粘，織物較薄，若操作不慎會產(chǎn)生折皺，印花時也會出現(xiàn)缺花。 28、匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良 匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，稱為接花不準(zhǔn)。表現(xiàn)為橫向（匹布緯向）空檔或花紋重疊（手工印花時產(chǎn)生）。 原因：印花臺上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；如果下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。
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