【集萃網(wǎng)觀察】體質顏料通常又稱為填料，從自然界得來、直接制造或作為副產(chǎn)品獲得。這些物質主要是鋇、鈣、鎂、或鋁的鹽類，硅或鋁的氧化物，或從前兩類物質衍生的錯合雙鹽類，在涂料、油墨、油氈、塑料物質、紙和紙涂料、油布、油灰、擦光和洗刷物質、橡膠產(chǎn)品、水泥、塑膠、陶器等領域中有廣泛的用途。
它們和白色不透明顏料相接近，并且體質顏料的種類和數(shù)量以及在傳統(tǒng)工業(yè)中的用途將有更近一步的發(fā)展。這些顏料有兩種通性：折射率比1.75為低(通常是1.45~1.70)，顏色是白或幾乎是白的。體質顏料其它性質的變化范圍很廣，如相對密度、容量值、顆粒形狀、顆粒大小、粒徑分布、吸油量、化學活性等等。
碳酸鈣：碳酸鈣主要是從石灰石礦獲得，也可以作為某些制造流程的副產(chǎn)品，或直接用二氧化碳對石灰乳漿反應制得。
天然碳酸鈣的制造可以用干磨法或濕磨法。干磨法中干磨好的產(chǎn)品經(jīng)空氣分選機分離出過大的顆粒返回重磨。利用濕磨法可以產(chǎn)生更細、更鮮艷的、篩分更好的品級。石灰石在有水存在的條件下研磨，利用錐形或管狀研磨機將磨制品連續(xù)的放出，用離心機分選，過大的顆粒和進料一起送回重磨。濕磨法的另一重要優(yōu)點是可通過進一步的浮選改進產(chǎn)品顏色和化學純度。在連續(xù)式研磨過程中，有多種類型的研磨機可以使用，但原則上都應使用壓縮空氣、高溫壓縮空氣或過熱蒸汽作為液體。原料和液體一起進入研磨機，在高速下互相碰撞摩擦而產(chǎn)生研磨，控制液體和顏料的研磨過程使細顆粒和液體一起流出。一般的研磨機都兼有分選和研磨的功能。
沉淀碳酸鈣填料的制造有幾種成熟的工藝，生產(chǎn)商可使用不同的方法制造不同品級的顏料，但公同之處就是沉淀法都是利用天然碳酸鈣為原料，煅燒制成氧化鈣(石灰)，然后水解得到氫氧化鈣。在此工藝中有許多方法可用來除去幾乎所有的大顆粒雜質以及沒有分解成石灰的石灰石。1.重碳酸法控制氫氧化鈣和二氧化碳的反應過程，可得到顆粒大小不同的碳酸鈣，但對所有的沉淀碳酸鈣而言，其粉體顆粒大小一般是中等程度。2.副產(chǎn)品法此方法利用氫氧化鈣漿和碳酸鈉溶液反應，可產(chǎn)生相當細的碳酸鈣顆粒。這一工藝中需要特別注意的是要完全清洗去所有的氫氧化鈉成分，否則碳酸鈣顏料具有堿性，會導致在涂料中的應用出現(xiàn)問題。3.氯化鈣法此方法中的反應物通常由其它化工過程得來，例如在制造碳酸氫鈉時得到的氯化銨與氫氧化鈣混合可產(chǎn)生氯化鈣和氫氧化銨，氯化鈣和碳酸鈉反應可得到一系列非常細的碳酸鈣，并且填料的顏色純度高，顆粒的粒徑分布相似。當然，需要仔細的洗去所有的氯化鈉組分。氯化鈣方法得到碳酸鈣具有方解石晶型結構，顆粒大小通常為8~10μm，最小的范圍為0.03~0.05μm。而石灰乳法得到的產(chǎn)品為文石型，顆粒大小一般為0.2~2.0μm。碳酸鈣填料有許品級，相對密度在2.70~2.77之間，吸油量為5~45g/100g，平均粒徑從小于1μm到非常大的，200號篩余物(約300μm)通常有25~30%，通過控制生產(chǎn)工藝可獲得膠體范圍內(nèi)(小于0.1μm)粒徑分布的產(chǎn)品。
碳酸鈣不溶在水，對大部份油性樹脂涂料的基料具有惰性，但其對稀酸類敏感。這一性質有利于碳酸鈣在許多室內(nèi)涂料中的應用，如底漆、半光漆等，在高光漆、噴漆、以及許多其它工業(yè)涂料中也有一定的應用。
高嶺土：高嶺土通常稱為“瓷土”，主要成分為硅酸鋁，通常A12O3含量為37.5~44.5%，SiO2為44.8~53.1%，并含有少量的鐵、鈉、鉀、鈦、鈣和鎂的氧化物，折射率約為1.56，比重為2.58~2.63，吸油量的范圍較廣，從25到70g/100g，顆粒大小較細的為0.2~2μm，較粗的可達70μm。高嶺土的顏色差別較大，從白色以至乳白色或灰色。高嶺土的化學性質不活潑，填充率較大，加上價格便宜，所以被廣泛的應用。
在涂料中的應用包括室內(nèi)平光漆、半光漆、底漆、倉柵漆、貨車漆等。由于有良好的干遮蓋力，高嶺土也廣泛的用于水性漆、乳膠漆以及造紙工業(yè)和紡織涂料。顏色性能較差的高嶺土多應用在油氈、地板配料和油布中。通常需要對高嶺土進行后續(xù)處理，如煅燒，以改善其某些性質。煅燒高嶺土的Al2O3含量在42.1~45.3%之間，SiO2為51.0~53.1%，燒灼損失幾乎為零，吸油量略高于未經(jīng)煅燒的高嶺土，通常為47~75g/100g。煅燒的作用是改進光澤或亮度，同時使涂料有更好的遮蓋力和鮮艷光亮度。對高嶺土的后處理還包括添加分散劑和在顆粒表面用樹脂或疏水性有機物質進行處理，最后分成各種品級，其顆粒大小較平均且分布范圍較狹窄。這種品級的高嶺土多應用在噴漆、瓷漆以及平漆中。
云母粉：云母為鋁和鉀的正硅酸鹽，顏料級云母只從白云母或金云母取得，具有片狀顆粒結構，這正是其可用作體質顏料的主要原因。主要生產(chǎn)過程是用干磨或濕磨對云母礦進行沉淀，浮懸的云母用離心機回收，然后干燥分選。特級云母或微粒云母的平均顆粒大小分別為5~10μm和10~20μm，也有經(jīng)過表面處理的品級。云母的折射率為1.58~1.606，相對密度為2.5~2.83，吸油量為30~74g/100g，除了微粒級外，325號篩余物為3~30%。云母顆粒的片狀結構和對紫外線的不透明度可以增強室外建筑底漆和最后加工涂膜的抗裂性和耐久性。當涂膜曝露在空氣中時，小片顆粒的發(fā)光特性有時會影響到涂膜的外觀。云母顆粒的形狀以及化學穩(wěn)定性使其在多孔表面和金屬的底漆、乳膠漆、水性漆、壁紙、金屬粉狀涂料(如鋁、青銅、金箔)等多種體系中都有一定程度的應用。還有以下一些鋁硅酸鹽體質顏料。浮石是一種火山灰或錯合的鋁、鉀和鈉硅酸鹽的玻璃質，由于具有顆粒粗、多孔、質脆的特性，在平漆、交通標志漆以及其它的加工漆中有一定程度的應用。典型品級的浮石約含有84%硅酸鋁，相對密度為2.22，粒徑為40~60號篩孔大小。膨土是一種膠質土，其膨脹作用可進行有效的填充并且礦物本身具有顏料性質，因而在水性漆或乳膠漆中有少量的應用，典型品級的相對密度為2.75，吸油量為23g/100g。白土與膨潤土的成份、性質和用途相似，折射率為1.63，相對密度為2.9，吸油量為26g/100g。
無定形氧化硅：用作顏料的氧化硅取自石英石或硅藻石，以及單細胞水產(chǎn)植物的砂質骨架沉積物，合成的膠質氧化硅也可以用作顏料。從水產(chǎn)有機質所得的氧化硅叫作硅藻土或硅藻土氧化硅，在近代顏料應用中具有獨特的地位，它們不同于動物性或植物性的顏料。
從石英或硅藻石所得的氧化硅叫作無定形氧化硅，通常用來和硅藻土進行區(qū)分。石英或硅藻石在開采后，第一步通常是煅燒和用水驟冷，使后續(xù)的打碎和研磨較為容易，最后用水分選、篩分或空氣浮選。氧化硅顏料通常含有99%的純SiO2。顏料級氧化硅的折射率為1.55，比重為2.55~2.65，吸油量為15~47g/100g，3253號篩余物不大于5%。氧化硅的磨蝕性非常好，在常用的涂料基料中難于研磨或分散，因此很少作為涂料的填料。硅藻石比石英石要軟一些，在組織上也要細一點。
硅藻土是一種細粉末，在配方?jīng)]有經(jīng)過優(yōu)化的涂料中沉淀很快，盡管有這樣的缺點，但由于其化學性質不活潑和價格低廉，仍然有著較多的應用。硅藻土可以改善涂料的涂刷性和增強涂膜的粘附力，在漿狀木材填料、底漆、平漆、地板漆、船板漆和交通標志漆中仍有廣泛的應用。硅藻土的主要成份是氧化硅，含量為83~89%或更多，其它組分主要為Al2O3和Fe2O3，以及少量或微量的鈉、鉀、鈣、鎂、鈦以及其它氧化物。
因為硅藻土具有開口、多孔的結構，因而其物理性質的變化較大，折射率為1.4~1.5，比重為2.0~2.30，平均顆粒大小為1~60μm，比表面積為7,050~67,000cm2/g，吸油量為30~210g/100g。顏料級硅藻土在1900年起已在涂料中使用，但從1935年起慢慢減少，由于開發(fā)了適合一般涂料使用的、更白更細的顆粒，其應用又重新受到了重視。硅藻土的化學性質不活潑，光澤低、填充率高、吸油量高，在平墻涂料、底漆、交通標志漆、半光涂料、偽裝漆、表面漆、水泥和灰泥加工漆、房屋漆、平清漆、平瓷漆等方面得到了較多的應用。在乳膠漆和其它水性涂料中，硅藻土不僅可以作為消光劑，也給涂膜提供了遮蓋力。因為硅藻土的結構形狀多樣，在涂膜中也可以產(chǎn)生層疊結構，從而能夠增強涂膜的強度，改進抗裂性。硅藻土顆粒的開口結構和不規(guī)則形狀會導致涂膜產(chǎn)生相當程度的多孔性，這在某些特定情形下是極為有用的。如果表面涂膜需要利用硅藻土的這種獨特結構，則要避免過度研磨，否則將使硅藻土顆粒破損而降低涂料稠度、增加光澤、減少涂膜的多孔性。
硫酸鋇：用作顏料的硫酸鋇可從天然礦物中提取，或可通過硫酸鈉和硫化鋇溶液反應制得，還可以從生產(chǎn)過氧化氫的副產(chǎn)物獲得。硫酸鋇的折射率較低，是立德粉的主要組分。硫酸鋇也是二氧化鈦-鋇復合顏料的組分，后者為25%銳鐵礦型二氧化鈦和75%硫酸鋇的共沉淀物。當鉛白作為室外建筑涂料的主要顏料時，硫酸鋇有時可作為摻合劑。由于涂料是以重量銷售，硫酸鋇因其較高的相對密度而成為一種常用的體質顏料。顏料級硫酸鋇是由礦物重晶石獲得，也可以用合成的硫酸鋇粉沉淀物質制成。通常用濕法研磨礦物，進行漂白、沖洗、干燥、分選。高品質的硫酸鋇顏料或重晶石顏料至少含有96%的硫酸鋇，其余的主要是氧化硅和石膏，以及微量的氧化鐵。重晶石顏料的折射率為1.64，相對密度為4.30~4.46，吸油量為5~12g/100g，平均顆粒大小為2~5μm，粒徑范圍為0.1~30μm。重晶石顏料的化學性質不活潑，其作為體質顏料最重要的性質是它的高密度和低吸油量，易為油和涂料基料所潤濕和容易研磨。由于在酸和堿條件下都相當穩(wěn)定，重晶石顏料在高酸性或高堿性涂料中很有效，但在應用時需要特別注意配方的調整，因為比起大部份其它顏料，重晶石更易趨向于快速沉淀。重晶石的其它應用還包括油氈和地板復合涂料。合成硫酸鋇粉是用含有硫酸離子的水溶液和含有鋇離子的水溶液反應制得，其性質和重晶石顏料相似，相對密度為4.18~4.40，吸油量為13~30g/100g。因為合成硫酸鋇粉的填充率較低，在涂料的應用中是比較貴重的一種填料。硫酸鋇粉與重晶石顏料一樣易于快速沉淀，因此需要注意調節(jié)涂料的配方。其作為涂料的填料對最終產(chǎn)品亮度的影響很小，在印刷油墨、油氈、油布和橡膠中也有一定的應用。
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