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    【集萃網(wǎng)觀察】坯布為100ｓ／2×100ｓ／2，150×75的純棉府綢。坯布幅寬99ｃｍ；成品93ｃｍ。

    該廠根據(jù)試驗，注意到布身輕薄、易于破損的特點選擇以下前處理工藝；燒毛二正二反(4級以上)→平幅退漿(堿濃8～10ｇ／Ｌ）→煮布鍋煮練(軋堿濃度10～ 12ｇ／Ｌ）→繩狀氯漂(有效氯3～4ｇ／Ｌ)→酸洗→開軋烘→直輥絲光（ＮａＯＨ　1 00～120ｇ／Ｌ）→復(fù)漂增白（Ｈ2Ｏ2　3～4ｇ／Ｌ，ＶＢＬ　1ｇ／Ｌ） 經(jīng)煮練、氯漂，絲光后白度為81，毛細(xì)管效應(yīng)為9?8。絲光鋇值89、手感較不絲光者差而高 于常規(guī)絲光，光澤良好；彈性也介于不絲光和常規(guī)絲光之間。

    作者討論了采用低堿絲光的原因主要在于手感，其次低堿絲光已能將開軋烘出來的布“伸平 ”。對于光澤和鋇值因原料光澤較好，鋇值已可滿足后工序需要，不是考慮的重點。

    作者建議染中、淺色用活性或印地素染料，深色可用還原染料�；ㄐ瓦x擇要明快有立體感， 因布面滑、吸漿料低，故調(diào)漿要適當(dāng)加厚。在染色中應(yīng)注意折皺問題，染、印后經(jīng)液氨處理的變色問題。

    本文從纖維素經(jīng)燒堿絲光與氨絲光所得的堿纖維素與氨纖維素，經(jīng)水洗后成為纖維素Ⅱ及纖 維素Ⅰ，以及不同溫度下氨處理后再生的纖維素的形態(tài)變化，簡述了液氨絲光的機(jī)理。生產(chǎn)中以浸氨后反應(yīng)時間與布面張力是關(guān)鍵參數(shù)，故作了試驗，結(jié)果如表五、表六。

    表五 反應(yīng)時間的影響

    表六 布面張力的影響

    由上表可見，增大張力對織物斷裂強(qiáng)力、光澤及回彈有利；但對縮水率不利。生產(chǎn)工藝為： 車速20米／分（浸氨時間約9秒）。反應(yīng)室溫度50℃，汽蒸室溫度85℃，反應(yīng)室負(fù)壓 5～10ｍｍＨ?2Ｏ，汽蒸室負(fù)壓5～10ｍｍＨ?2Ｏ，布面張力0.04～0.06 ＭＰａ，經(jīng)此處理的產(chǎn)品完全達(dá)到設(shè)計要求。

    經(jīng)液氨整理后織物再以有機(jī)硅柔軟劑與少量聚丙烯酸類復(fù)配物作柔軟整理，然后進(jìn)行機(jī)械預(yù) 縮，最后成品指標(biāo)如下：

    密度：Ｔ634，Ｗ286。斷裂強(qiáng)力;Ｔ763，Ｗ305。縮水率：Ｔ1. 2，Ｗ0.3。折皺回復(fù)角（Ｔ＋Ｗ）205。撕破強(qiáng)力Ｔ11.2，Ｗ　11.4。皂洗褪色4～5；白布沾色4～5。

    來源: 印染在線  作者：新鄉(xiāng)印染廠 張樹杰 范永康 史國賢 王文星 李迎章