【集萃網(wǎng)觀察】梭織物所產(chǎn)生的各類條花染疵類別繁多，有織物去漿未凈條花、煮練不透雨絲條花、燒毛條花、絲光去堿不勻條花、染色泳移條花和織造疏密不勻條花、燈芯絨割絨條花等，這是印染工作者經(jīng)常遇 到的質(zhì)量問題。隨著目前紡織品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格，各類條花染疵的存 在影響織物外觀，給企業(yè)帶來的后遺癥是不言而喻的。染整過程為此返工改染甚至“全軍覆沒” 的事例不勝枚舉，鑒于此，有必要對(duì)部分梭織物上呈現(xiàn)出來的各類條花染疵作出分析，提出糾正和預(yù)防措施。
1.各類條花疵布成因分析及預(yù)防辦法
1.1去漿未凈條花
1.1.1表現(xiàn)的形式
中深色府綢薄織物緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花。
1.1.2成因分析
該類織物由于經(jīng)紗紗支較細(xì)，織造時(shí)為減少斷紗現(xiàn)象，一般給予該類織物經(jīng)紗施加了大量的混合漿料（其成份復(fù)雜，有淀粉、PVA、石蠟、防腐劑等組成），這些高濃度混合漿料的存在增加了印染前處理的難度，若印染前處理過程中未將織物上漿料去凈就轉(zhuǎn)入后道生產(chǎn)，染色時(shí)就會(huì)不可避免地產(chǎn)生條花染疵（深色尤甚）。
1.1.3糾正、預(yù)防
前處理工藝設(shè)計(jì)要著重考慮如何去除織物上漿料。下面著重介紹享斯邁O、D、New高溫裂解法。
（1）工藝流程：翻縫→高溫裂解去漿煮練→燒毛→氧漂。
（2）高溫裂解去漿煮練工藝條件：NaOH 56 g/ L；H2O21.3 g/L；O、D、New 8 g/L；H-982精練劑2 g/ L；工作液溫度45℃；軋余率80%；履帶箱堆置汽蒸 50 min，溫度100~102℃。
（3）效果：O、D、New高溫裂解劑，其耐堿達(dá)300 g/L，是集潤(rùn)濕、乳化、分散、螯合、穩(wěn)定為一體的復(fù)合化合物。經(jīng)該工藝處理的各類彈力府綢能有效消除條花染疵的產(chǎn)生。
另外，堿氧冷堆、短蒸復(fù)氧漂工藝；液下堿煮練、氧漂工藝；清棉師100 T前處理工藝亦可同樣克服該類條花染疵的產(chǎn)生。
1.2 緯彈織物易出現(xiàn)的條花
1.2.1表現(xiàn)形式
緯彈類直貢、紗卡織物緯向?qū)捑酁?.5 cm左右的經(jīng)向無規(guī)則條花。
1.2.2成因分析
部分坯布門幅超寬的緯彈類織物為了保證成品門幅不超寬，在絲光生產(chǎn)過程中其門幅不敢打足，織物在前處理過程中產(chǎn)生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問題就無法通過絲光工藝有效消除，用此半制品染色即形成條花染疵。
1.2.3糾正、預(yù)防
（1）緯彈織物坯布設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮染后成品門幅要求。
（2）彈力織物絲光前的前處理從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及工藝操作上考慮皺布、卷邊的預(yù)防。
（3）門幅超寬織物采用先絲光后定形工藝或增加一道直輥絲光收幅工藝。
1.3絲光去堿不勻條花
1.3.1表現(xiàn)形式
中厚紗卡、直貢、帆布緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的 經(jīng)向條花染疵（布反面極輕微或基本看不出）。
1.3.2成因分析
織物絲光時(shí)布夾定形區(qū)未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進(jìn)入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時(shí)織物整幅布面經(jīng)向汰堿效果產(chǎn)生差異，用該半制品染色即形成嚴(yán)重粗條花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會(huì)產(chǎn)生類似條花染疵。
1.3.3糾正、預(yù)防
（1）加強(qiáng)絲光中淡堿沖吸工藝。
（2）平洗淋水改成水刀式均勻沖淋方式或采用反面沖淋方式對(duì)織物進(jìn)行沖淋。
（3）平洗增加酸中和在線控制裝置，用醋酸均勻中和織物上所帶殘堿，使織物落布達(dá)到中性。
（4）對(duì)已形成該條花疵布的半制品可在軋染車上對(duì)該半制品進(jìn)行浸軋醋酸、汽蒸、水洗工藝來予以解決。
（5）定期檢測(cè)絲光軋堿輥，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正以保證其輥面平整度。
1.4軋染染色各種粗細(xì)不同條花染疵
1.4.1成因分析
（1）部分緊密織物軋染預(yù)烘部分較易產(chǎn)生皺疵，此時(shí)若為了防止皺布產(chǎn)生，少穿部分預(yù)烘導(dǎo)輥，織物未經(jīng)充分預(yù)烘的狀況下就進(jìn)入熾熱的烘筒烘干，則染料在織物表面泳移現(xiàn)象嚴(yán)重，極易形成染色條花疵布。
（2）預(yù)烘箱熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)存在“花絮”垃圾，織物染色預(yù)烘時(shí)整幅受熱風(fēng)不勻，導(dǎo)致條花染疵產(chǎn)生。
（3）磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多，易造成掛液條花染疵。
1.4.2糾正預(yù)防
（1）染色預(yù)烘選擇導(dǎo)輥直徑大、導(dǎo)輥間中心距 短的預(yù)烘裝置，以防部分織物預(yù)烘時(shí)的皺布產(chǎn)生。
（2）定期清除熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)“花絮”垃圾。
（3）在熱風(fēng)風(fēng)口槽上加裝直角條以改變熱風(fēng)對(duì)織物的吹向，減弱染色時(shí)熱風(fēng)對(duì)織物泳移的直接 影響。
（4）選擇導(dǎo)輥間中心距短的染色蒸箱；磨毛布選擇汽封口染色工藝，若沿用液封口工藝亦可將箱內(nèi)自壓輥壓下生產(chǎn)，可有效防止箱內(nèi)掛液條花染疵的產(chǎn)生。
印染生產(chǎn)過程中除了上述四種條花染疵外還存在如下條花疵布：坯布織造稀密不勻，經(jīng)紗上漿不勻條花，磨毛不勻條花，士林染色蒸箱還原不足紅條，前處理煮練不透染色不勻條花（雨絲條）；已柔軟織物改染顏色條花、燈芯絨類織物接觸燒毛前碰到水漬形成燒毛條花，燈芯絨割絨條干不勻條花…… 以上各類條花疵布只要織造、割絨和印染廠家采取預(yù)防措施，加強(qiáng)過程控制，均可以得到一一克服，在此不再贅述。
2.結(jié)論
（1）印染前處理工藝的設(shè)定和設(shè)備選型須考慮織物上漿料的有效去除。
（2）緯彈易皺、易卷邊超寬織物絲光前的前處理工藝設(shè)計(jì)和操作應(yīng)考慮皺布的有效避免。
（3）絲光機(jī)輥堿輥必須始終保持平整完好狀態(tài)；加強(qiáng)絲光定形區(qū)淡堿沖吸工藝；平洗淋水改成水刀式均勻噴淋方式；采用酸洗中和工藝使絲光落布pH值保持中性。
（4）重視軋染預(yù)烘設(shè)施的選型和預(yù)烘箱風(fēng)口垃圾的定期消除（選擇濕短蒸或冷染染色工藝可避免軋染預(yù)烘條花染疵的產(chǎn)生）。
來源: 印染在線 作者：紀(jì)建成（上海安諾其紡織化工股份有限公司，上海200000）
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
