【集萃網(wǎng)觀察】引 言
我國紡織染整業(yè)已取得連續(xù)多年的高速增長．2008年全國規(guī)模以上的印染企業(yè)有2000多家，印染布總產(chǎn)量已達(dá)到494．33億米。其中印花布產(chǎn)量占45％左右。而其中圓網(wǎng)印花產(chǎn)量已超過印花總量的三分之二。圓網(wǎng)印花機(jī)由于操作簡便、勞動強(qiáng)度較低，生產(chǎn)效率較高，品種適應(yīng)性廣，因而發(fā)展很快，與此同時，作為圓網(wǎng)印花主要耗材一鎳網(wǎng)的耗用量也隨之大幅增加。據(jù)報道，年消耗各種規(guī)格的印花鎳網(wǎng)在500～600萬只，年耗用鎳金屬約一萬噸。由于鎳礦資源的日趨緊缺，鎳網(wǎng)的成本也在不斷增加。
一、鎳網(wǎng)脫膜回用現(xiàn)狀
圓網(wǎng)的費(fèi)用在圓網(wǎng)印花成本中占了較大比重，如何處理印花后大量閑置的花網(wǎng)，使之能夠重復(fù)利用，一直為各印染企業(yè)所關(guān)心．也受到了科研機(jī)構(gòu)的重視。
為了解決好印染企業(yè)廢舊鎳網(wǎng)的資源化問題，重要的關(guān)鍵是搞好鎳網(wǎng)的脫膜清洗回用，但是以往的脫膜清洗技術(shù)不甚理想．存在以下一些問題：
1、脫膜清洗不徹底，清洗后仍有較多網(wǎng)孔堵塞，二次利用時制出的花網(wǎng)質(zhì)量不好；
2、花網(wǎng)兩頭的悶頭在脫下過程中易網(wǎng)口脹大變形，在第二次上悶頭時容易產(chǎn)生脫落；
3、花網(wǎng)在脫膜清洗過程中鎳網(wǎng)韌性變差，在重復(fù)使用過程中因鎳網(wǎng)變脆而導(dǎo)致斷網(wǎng)；
4、所用藥水毒性較大。危害環(huán)境，操作人員稍有不慎則會造成傷害。
不少脫膠清洗花網(wǎng)的廠家片面追求經(jīng)濟(jì)利益，單純考慮降低脫膜藥水成本，多使用以氟化鈉或次氯酸鈉為主的脫膜清洗劑來清洗花網(wǎng)，此種工藝雖處理成本較低。但存在著較多的向題。
其脫膠清洗的過程如下：把花網(wǎng)放進(jìn)氟化鈉的溶液里，在90℃以上高溫煮一小時左右，使氟化鈉滲透入感光膜內(nèi)，并在堿性條件下使之軟化、然后再放到稀硫酸的槽里，與稀硫酸反應(yīng)產(chǎn)生氫氟酸，氟化氫把感光膜溶脹并從網(wǎng)上剝除下來。氟化鈉是一種毒性比較強(qiáng)的化學(xué)試劑，對人體有較大的傷害，長期在此種環(huán)境中工作，容易導(dǎo)致氟中毒，例如發(fā)生肢端肥大癥等。同時還會帶來其他一些嚴(yán)重問題，如：氟化鈉與稀硫酸反應(yīng)生成氟化氫，洗網(wǎng)廢水屬高氟水，無法與其他廢水混合進(jìn)入生化池。一旦排入污水處理系統(tǒng)，不僅對水質(zhì)造成嚴(yán)重污染，而且氟化氫是一種毒性很強(qiáng)的殺菌劑。會殺死生化池內(nèi)的生物菌種，嚴(yán)重時會導(dǎo)致生化系統(tǒng)的癱瘓。另外。氟化氫對污水生化處理裝置的腐蝕也很嚴(yán)重。
次氯酸鈉脫膠與氟化鈉脫膜原理基本相同．采用次氯酸鈉脫膜雖不存高氟化廢水問題，但是次氯酸鈉在脫膜清洗花網(wǎng)過程中產(chǎn)生毒性很強(qiáng)的氯氣，操作人員勞動保護(hù)不當(dāng)則容易引起急性肺氣腫．短時間內(nèi)即可致人窒息死亡。山東某公司就曾因此發(fā)生過洗網(wǎng)操作工窒息身亡的事故。
二、環(huán)保清洗劑脫膜劑JJJ一1的應(yīng)用實(shí)施
經(jīng)過多年的研究、實(shí)踐．脫膜清洗劑也在不斷地更新改進(jìn)．目前市場上已經(jīng)有低毒無腐蝕(毒性不高于工業(yè)乙醇的毒性)的新型脫膜劑銷售。這種脫膜劑的使用不但提高了脫膜清洗的效率與質(zhì)量，改善了脫膜清洗的工作環(huán)境條件．而且符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策導(dǎo)向。
我公司的花網(wǎng)脫膜清洗工作以前都是委托外加工．脫膜清洗一只花網(wǎng)付費(fèi)30元左右，由于增加了來回運(yùn)輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)．造成網(wǎng)破損的機(jī)會增加．網(wǎng)的回用率一般只能達(dá)到30％左右。
2008年10月份起，公司嘗試自己進(jìn)行花網(wǎng)的脫膜清洗回用并取得成功，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。公司經(jīng)過多方考察了解，充分比較環(huán)保、成本、安全等多方面因素，最終選擇了蘇州金槳節(jié)能與環(huán)保科技有限公司研發(fā)的鎳網(wǎng)脫膜劑JJJ-1。這種脫膜劑的主要成份是一種特殊的滲透劑和印染上常用的溶纖劑(乙二醇苯醚)，它的主要特點(diǎn)是揮發(fā)性小，無毒不燃燒，比較安全，脫膜速度快而且徹底。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一是可以綜合循環(huán)利用。它比重比水大，所以清洗后尚未與感光膠反應(yīng)的藥水可以通過萃取法予以回收利用：在脫膜液中的廢膠液也可以采用酒精萃取的方法回收。其回收率可達(dá)95％左右。
二是對花網(wǎng)沒有腐蝕作用，避免了一般脫膜藥水對鎳網(wǎng)韌性的損害，鎳網(wǎng)的韌性得到保持，不易因鎳網(wǎng)脆損而造成斷網(wǎng)：
三是產(chǎn)品環(huán)保，對人體沒有傷害，操作方便。同時，脫膜清洗后的廢水可以與其它廢水一起進(jìn)入生化池進(jìn)行生化處理．不致于對廢水處理系統(tǒng)造成問題。
鎳網(wǎng)脫膜清洗的工藝流程：脫悶頭→脫感光膠→清洗網(wǎng)→脫油脂→清洗網(wǎng)→晾干。
具體操作如下：先對待脫膜清洗回用的花網(wǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查．若花網(wǎng)已有破洞或者折皺嚴(yán)重的、已失去了脫膠回用價值的網(wǎng)．要預(yù)先檢查并剔出；把需脫膜清洗的花網(wǎng)放在脫悶頭的藥水桶里浸泡15～20分鐘，悶頭即自動脫落，然后再脫另一端的悶頭(因?yàn)樗幩戎乇人兀钥梢杂盟庾∫好鏈p少揮發(fā))；悶頭脫落后將花網(wǎng)浸入30～70℃的脫膜劑JJJ-1溶液中，浸泡3～15分鐘后取出用水清洗；再將已清洗的鎳網(wǎng)浸入40g/L、80℃左右溫度的NaOH水溶液中浸泡脫脂；最后用高壓水霧噴槍沖洗干凈，檢查有無堵網(wǎng)，然后晾干即可。
三、應(yīng)用環(huán)保清洗劑進(jìn)行花網(wǎng)脫膜回用的投資與回報
采用鎳網(wǎng)脫膜劑JJJ-1清洗回用花網(wǎng)，投入成本小，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，以長度220cm×64cm鎳網(wǎng)為例。設(shè)備及藥劑投資如下：
(一)、設(shè)備投資：
1、兩只不銹鋼網(wǎng)槽寬度分別為44cm和22cm，高度為30cm，長度為240cm，形狀矩形，不銹鋼厚度以lmm計．所需投資為1000～1500元。
2、壓力清洗機(jī)投資1000～2000元，清洗燈架200元。
3、清洗圓網(wǎng)用配套用品手套、膠靴、護(hù)目鏡等200元。
(二)、藥劑用量：
1、按以上兩個工作槽配置高25cm的工作液，約需要脫膠清洗劑360kg。
2、花網(wǎng)清洗時，工作液揮發(fā)和被洗脫的感光膠吸附，每只花網(wǎng)約需消耗脫膠液0．2～0．4kg。
目前我公司有六條圓網(wǎng)生產(chǎn)線，以做外銷產(chǎn)品為主，鎳網(wǎng)的耗用量相當(dāng)大。每年鎳網(wǎng)用量大約在3萬只左右，現(xiàn)我公司的鎳網(wǎng)回用率已達(dá)到了65％，全年可回用鎳網(wǎng)約1．95萬只，每個花網(wǎng)脫膜清洗的成本價約15元左右(其中藥水的成本為10．5元)．以目前鎳網(wǎng)的市值均價200元／只計算．一年就可以減少鎳網(wǎng)費(fèi)用360萬元左右，增收節(jié)支的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
目前，印染訂單小批量、多品種、速交貨已成為主流，出Vl印花布訂單一般量都較小。單只花型多為數(shù)千米，花布每米布的網(wǎng)費(fèi)平均高達(dá)0．4～0．5元。如果鎳網(wǎng)可以重復(fù)使用一次的話．就可節(jié)省生產(chǎn)成本0．2元／米以上。同時，鎳網(wǎng)在電鑄過程中，每只80目178cmx64cm的鎳網(wǎng)需耗電約60kwh．這就意味著鎳網(wǎng)每回用一次，就可以節(jié)電60kwh，能為國家節(jié)約能源起到一定作用。另外花網(wǎng)的脫膜回用。也相應(yīng)濺少了在鎳網(wǎng)制作過程中含鎳廢水的產(chǎn)生，對環(huán)境保護(hù)也會起到一定的作用。
因此鎳網(wǎng)脫膜回用，既是印染企業(yè)增收節(jié)支的有效措施。也能為國家節(jié)能環(huán)保做出有益的貢獻(xiàn)．因此這項(xiàng)技術(shù)措施很值得在印染企業(yè)推廣應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
(1)劉正超編著，染化藥劑【M】，北京：中國紡織出版社，1994，103—105
(2)第四屆全國印花學(xué)術(shù)研討會論文集。中國鎳網(wǎng)的現(xiàn)狀與特征孫興煥2009(5)269—274
來源: 印染在線 作者：紹興百麗恒印染有限公司 李群
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