【集萃網(wǎng)觀察】膠版印刷是間接印刷。印刷過許中，印版空白部分先被水潤濕，然后經(jīng)過墨輥，油墨著圖文部分，隨后通過橡皮布將圖文上的油墨轉(zhuǎn)印于承印物。
目前，我國書刊大部分（超過2/3）采用膠版印刷；中央和省地級報刊已經(jīng)全部淘汰鉛印，實(shí)現(xiàn)膠版印刷；包裝行業(yè)中，進(jìn)口了500多臺膠版印刷機(jī)，其數(shù)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過凹版印刷生產(chǎn)線200多臺的數(shù)雖。在整個印刷產(chǎn)業(yè)中，膠印已成為一種十分重要的印刷方式。
在膠版印刷過程中（在換色或停機(jī)后）常常需要對墨輥和橡皮布上的油墨進(jìn)行清洗。很好地清除油墨，首先應(yīng)該廠解膠版印刷油墨的成分。
一般來悅，膠版印刷油墨的上要成分為：固體樹脂48％，液體樹脂6％，膠質(zhì)油20％，蠟5％，碳酸鋁2％，顏料15％。
清除過程實(shí)際上是使用合適的溶劑，溶解樹脂成分，從而達(dá)到清除的目的。
印刷油墨中的樹脂一般為酚醛樹脂，常用的樹脂有松香改性酚醛樹脂，也有醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂。要清除它們，就要找到能夠溶解這些樹脂的溶劑。根據(jù)相似相溶原理（即極性基因的溶劑溶解具有極性基因的物質(zhì)，非極性的溶劑溶解非極性的物質(zhì)）和溶解度參數(shù)理論（對于非極性分子體系，通常對聚合物的溶解來說，溶劑與溶質(zhì)的溶解參數(shù)盡量接近，可有利于溶解），可以找到一種溶劑，這種溶劑應(yīng)該具備以下性能：
a．具有較高的溶解能力。
b.較快的揮發(fā)速度。
C．較強(qiáng)的滲透性。
d.良好的吸附潤濕性。
e．對人體無害，使用方使。
f．對橡皮布和墨輥基本無腐蝕。
g．成本低。
酚醛樹脂的溶解度參數(shù)在8～11．5之間，清洗劑中主要溶劑的溶解度參數(shù)也應(yīng)在此范圍。酮類、二甲苯、一縮二乙二醇、戊內(nèi)酯等的溶解度都此范圍，因而對以選擇其小一個或兩個作溶劑。經(jīng)試驗(yàn)，用戊內(nèi)酯和二甲笨進(jìn)行組合作為油墨和感光膠的通用溶劑，其溶解性好，所以選擇它倆的混合組份作為溶劑；還可以選取取烴類溶劑，如n-庚烷、高沸點(diǎn)煤油等溶劑調(diào)節(jié)整個溶液的揮發(fā)速度；由于二元低級鹵代烴類，如1，1，1－三氯乙烷等滲透性很強(qiáng)，可以作為清洗劑的滲透劑；加入陰離子表面活性劑能提高溶液的吸附潤濕分散性能OP-10是一種非離子型表面活性劑，具有易于分散和良好的親水疏油能力，可與陰離子型表面活性劑共用，作油／水型乳化劑滲透劑。由于它在冷水中的溶解度比熱水中大，所以作為乳化劑比較理想。清洗劑比較理想的配方可以是這樣的：溶劑：45％增溶劑：30％滲透劑5％稀釋劑：15％乳化劑：5％
但是上述清洗劑有一個明顯的缺點(diǎn)，即溶劑的合量很高，在印刷車間中的揮發(fā)很嚴(yán)重，對印刷環(huán)境和工人的健康有嚴(yán)重的影響，成本又高。因此，很多印刷廠干脆采用汽油做為清洗劑。這樣做合不合適呢？很明顯，以犧牲環(huán)境和工人的身體健康來換取印刷成本的下降肯定是錯誤的。歐美國家于90年代前后通過環(huán)境保護(hù)法律（VOC法律），根據(jù)該法規(guī)定，所有使用有機(jī)溶劑的地力必須滿足以下要求：
1．在作業(yè)車間外不應(yīng)有有機(jī)溶劑的氣味。
2．在作業(yè)車間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必需低于：
1）揮發(fā)性有機(jī)溶劑50毫/立方米
2）一氧化碳100毫克/立方米
3）一氧化氮100毫克／立方米。
很明顯，這個法律與印刷行業(yè)密切相關(guān)。
面對VOC法律，西方國家的印刷廠必須嚴(yán)格遵守，即使?fàn)奚∷①|(zhì)量和提高成本也在所不惜。
我國在考慮印刷工業(yè)發(fā)展的同時，也必須從環(huán)保角度來看問題：在印刷行業(yè)中，應(yīng)該嚴(yán)格控制有害氣體的排放及有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放。
鑒于我國政府早已把環(huán)境保護(hù)作為一項(xiàng)基本國策，要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展以及國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，找們在制定印刷工業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，必須問步考慮環(huán)境保護(hù)這一問題，擬訂切實(shí)可行的有力措施。
我國印刷業(yè)原先使用的清洗劑，有些溶劑本身就有毒，并且所有溶劑中碳?xì)浠衔锏呐欧啪鶎Υ髿庠斐晌廴�。同此，膠版印刷過程中使用的清洗劑必須做徹底的改革。
為限制污染，滿足VOC法律，在國外，印刷廠普遍采用油包水乳液型清洗劑進(jìn)行膠輥和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗劑不僅可以完全消除溶劑型清洗劑中某些有害物質(zhì)對印刷工人的危言，杜絕有機(jī)溶劑對大氣的污染，而且可以大大提高清洗劑的閃點(diǎn)，改善印刷車間的消防安全，改善總體環(huán)境的質(zhì)量。所謂油包水乳液型清洗劑是指將清洗劑作成乳液，其外相為油則（油或者溶劑）；內(nèi)相為水；其界面用表面活性劑作為穩(wěn)定劑。由于有水的存在，外相的油或溶劑的揮發(fā)能力大大減弱，空氣中有機(jī)揮發(fā)物的含量大大減少。并且水的存在使溶液的閃點(diǎn)大大提；增加了印刷車間的消防安全性。
研究油包水乳液型清洗劑的關(guān)鍵在于，找到合適的溶劑和表面活性劑，以解決清洗速度，對橡皮布和膠輥的保護(hù)以及乳液穩(wěn)定性的問題。這需要經(jīng)過大量反復(fù)的實(shí)驗(yàn)。
盡管油包水乳液型清洗劑還有一些令人不滿意之處，例如質(zhì)量再好的清洗劑，其干燥速度終歸不如汽油快，但分析其利和弊，它已應(yīng)該成為印刷車間的首選清洗劑。目前，市面上有不同檔次的清洗劑，高檔清洗劑應(yīng)該具備清洗和干燥速度均比較快，對橡皮布和膠輥沒有影響，其所用的溶劑滿足綠色環(huán)保的里求。低檔的清洗劑則在對廠橡皮和膠餛的影響方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。
來源：中國油墨技術(shù)網(wǎng)
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