【集萃網(wǎng)觀察】滌綸纖維堿性染色是采用耐堿性分散染料及配合專用染色助劑進(jìn)行染色的一種新型染色方法，是染色工藝發(fā)展的新趨勢(shì)．
以往分散染料染色時(shí)產(chǎn)生的低聚物大量附著在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數(shù)增大，從而影響纖維性能及外觀質(zhì)量，如會(huì)造成染斑、色點(diǎn)、染花、色澤變化、手感影響等，也會(huì)影響以后的加工過(guò)程，因此很難獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品．另外，在酸性條件下染色時(shí)，所產(chǎn)生的大量油狀低聚物也牢固地附著在高溫高壓機(jī)內(nèi)壁及管道中，這樣就增加了缸體清潔的難度．近年來(lái)，雖然各種清缸劑不斷被開發(fā)利用，但其對(duì)低聚物的清洗并不理想，而堿性染色能夠克服酸性染色的這一弊病，能有效地解決這個(gè)難題，使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高．T／C混紡織物在酸性條件下進(jìn)行滌綸染色，酸對(duì)棉長(zhǎng)時(shí)間的作用，強(qiáng)力也會(huì)損傷、手感明顯下降；傳統(tǒng)的T／C混紡織物染整工藝是：漂底→分散染料染滌綸(酸性條件下)→還原清洗→套染棉(當(dāng)然對(duì)于一些如黑色、藏青色、棗紅色等顏色深而發(fā)暗的織物，可以直接毛坯染色，不需要事先漂底)，工藝時(shí)間長(zhǎng)，水、電、人工等成本高．
棉纖維的漂底是需要在堿性條件下進(jìn)行，且需要雙氧水；而傳統(tǒng)的滌綸纖維染色需要在酸性條件下進(jìn)行，滌綸染色染浴和棉纖維漂底染浴兩者pH上存在著矛盾．
我們的想法：(1)通過(guò)篩選分散染料，選擇那些能在堿性條件下染色的分散染料(能適應(yīng)在pH≈10條件下染色的分散染料)來(lái)染色，解決酸性條件染色的缺點(diǎn)；同時(shí)在滌綸染色中加入雙氧水(要求分散染料耐雙氧水)，做到滌綸纖維染色和棉纖維漂底在一浴一步法中進(jìn)行；(2)開發(fā)合成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的染料水解防止劑、染料氧化防止劑與獨(dú)特設(shè)計(jì)的pH保證體系，再與輔助用劑等復(fù)合，合成T／C混紡織物練漂、堿性染色一浴一步法助劑，以保證分散染料在堿性穩(wěn)定的狀態(tài)中不水解而且色光穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)堿性染色；(3)分散染料堿性染色所用設(shè)備及工藝與分散染料在酸性條件染色時(shí)相同，其染色成本不高于分散染料在酸性條件下染色的成本；(4)實(shí)現(xiàn)T／C混紡織物練漂、堿性染滌綸一浴一步法，使成本比酸性條件下染色的成本降低．
經(jīng)過(guò)一年的試驗(yàn)，我們已研制成功滌綸堿性染色及配套專用助劑(練漂、滌綸堿性染色一浴一步法助劑，俗稱“滌染爽”)，主要是推薦在一些淺色、中色、鮮艷色的T／C混紡織物染色工藝中，讓T／C混紡織物(如CVC等)的滌綸纖維染色和棉纖維漂底在一浴一步法中完成．
1產(chǎn)品特點(diǎn)
1．1滌染爽是一種用于滌綸堿性染色的特種助劑，應(yīng)用滌染爽對(duì)滌綸及混紡織物進(jìn)行堿浴染色加工可降低綜合染色成本，特殊的堿性緩沖染色體系及強(qiáng)力的分散勻染能力可避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的低聚物沾污造成的染斑、色點(diǎn)、染花等弊病，經(jīng)堿性染色后的滌綸織物比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光更純正鮮艷、手感柔軟、滑爽．
1．2滌染爽能穩(wěn)定保持整個(gè)染色過(guò)程中染浴的pH值在10左右，有效防止和去除染色過(guò)程中易產(chǎn)生的滌綸低聚物，防止和去除率可達(dá)90％以上，避免滌綸低聚物引起的白粉、染斑和色點(diǎn)現(xiàn)象．
1．3滌染爽具有強(qiáng)力勻染分散作用，可以克服前處理不良造成的染斑等疵點(diǎn)，可免去T／C、T／R前處理后的酸洗工序，更適合于前處理與染色一浴一步法染色．
1．4用滌染爽做堿性染色，染色后的織物比傳統(tǒng)酸性條件下染色的織物色光更鮮艷，染液的分散性和勻染性更佳，染浴pH值穩(wěn)定，不受染色水量影響，缸差小，放樣成功率高，成品合格率高．
1．5用滌染爽做堿性染色，可以有效縮短工藝時(shí)間、減少染后還原清洗時(shí)間，并能減少設(shè)備清缸次數(shù)，提高設(shè)備利用率，并節(jié)省水、電、汽等能源成本．
1．6用滌染爽做堿性染色時(shí)不需要加入浴中柔軟防皺劑也可避免織物擦傷，并且堿性染色比酸性條件下染色后織物手感柔軟、滑爽，染色后易于清洗，節(jié)省用水．
2染色工藝及大貨生產(chǎn)
2．1 化驗(yàn)室打樣配方與打樣工藝曲線
打樣配方：染滌爽HK一2008 1．5 g／L，雙氧水2～4 g／L，耐堿分散染料X％(owf)，130℃，30 min．
打樣工藝曲線 2．2后道
對(duì)于淺色樣，染滌漂底后，熱水洗(80℃，10 min)一次，洗水干凈后，不中和，直接套染棉；對(duì)于一些深鮮艷色，需要做還原清洗后再套染棉．如做還原清洗，堿性染色無(wú)需排液再進(jìn)水，只要在染液降溫至80～90℃時(shí)直接加入保險(xiǎn)粉和燒堿即可(而且燒堿的用量較老工藝可以減半)．
2．3大缸染色工藝 3某廠試驗(yàn)舉例 續(xù)表 上面統(tǒng)計(jì)總共生產(chǎn)了12缸，合格11缸，滌加料1缸；一次合格率91．7％．
4成本比較 注：染滌后，還原清洗、套棉兩工藝完全一樣，染色成本也一樣，故沒有繼續(xù)做比較．染滌漂底一浴法工藝較常規(guī)漂底、染滌工藝相比較直接染色成本節(jié)約548．67元／t織物；節(jié)省了2．5 h，染色效率提高了17％左右．漂底、染滌、還原清洗、染棉、后處理一個(gè)工藝完整做完需要15 h左右(用溢流缸生產(chǎn)，氣流缸不需要那么長(zhǎng)時(shí)間)．水價(jià)5．1元／t(包含污水處理成本)，電價(jià)平均0．7元／千瓦時(shí)，蒸汽價(jià)格169元／t．
5染料適用性選擇
堿性條件下染滌綸對(duì)分散染料的耐堿性要求較高，分散染料需針對(duì)性選擇，不是每種現(xiàn)有的分散染料都適合在堿性條件下染色．在染滌漂底一浴工藝染料篩選過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)常規(guī)分散染料絕大多數(shù)適宜在堿性條件下染色，可以說(shuō)目前染廠使用的絕大部分分散染料的適用性均為pH值在8及以上；但有個(gè)別如分散嫩黃染料在堿性條件下和在酸性條件下染色相比深度、顏色有較大差異，還需要繼續(xù)選擇染料．
經(jīng)過(guò)打小樣試驗(yàn)及大貨驗(yàn)證，我們認(rèn)為以下分散染料比較適合堿性染色．
5．1 潤(rùn)土堿性染色分散染料系列
分散艷黃ADD 100％，分散金黃ADD 200％，分散桃紅ADD 200％，分散艷蘭ADD 100％，分散黃棕ADD200％，分散橙ADD 200％，分散紅玉ADD 200％，分散蘭ADD 200％，分散深蘭ADD 200％，分散藏青ADD300％，分散黑ADD 300％，分散黑ADD—G 200％，分散黃ADD 200％，分散紅ADD 200％，分散玉紅ADD 200％，分散紫ADD 100％，分散翠蘭ADD 200％．
5．2龍盛公司堿性染色分散染料ALK系列
5．3萬(wàn)峰公司堿性染色分散染料系列
6分析與結(jié)論
6．1 目前已用該助劑生產(chǎn)CVC等T／C混紡針織物2萬(wàn)多t，該工藝及助劑受到工廠的歡迎．染整廠認(rèn)可的工藝推薦如下．
6．1．1 滌綸梭織物堿性染色：退漿或減量后不需要復(fù)練、酸中和、熱水洗，可直接堿性染色，染色后無(wú)需還原清洗．
6．1．2滌綸針織物和紗線堿性染色：無(wú)需前處理精練除油工序，可直接精練、除油、堿性染色一浴完成，染色后無(wú)需還原清洗．
6．1．3滌綸混紡針織品堿性染色：省略前處理練漂工序，中淺色無(wú)需滌綸染色后的還原清洗和對(duì)棉織物的漂底工序，使雙氧水和分散染料同浴堿性染色．
6．2染滌漂底一浴法染色工藝，在堿性條件下染滌綸，能有效減少滌綸低聚物的出現(xiàn)，有效防止染滌綸紗線“起粉”現(xiàn)象的發(fā)生．漂底、染滌一浴法，能有效縮短染色時(shí)間和減小染色成本． 目前國(guó)內(nèi)在滌綸染色工藝中還是普遍采用傳統(tǒng)的酸性染色，但在臺(tái)灣和歐美國(guó)家早就開始應(yīng)用堿性染色的新工藝．應(yīng)用堿性堿浴染色加工可降低綜合染色成本，避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的弊病，而且比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光純正、手感柔軟、滑爽．特別是染滌漂底一浴法染色工藝，能夠降低染色成本，提高生產(chǎn)效率，在當(dāng)前印染行業(yè)不景氣、競(jìng)爭(zhēng)激烈的艱難處境中，更值得大力推廣使用．采用新工藝、新助劑提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本提高效益是擺脫困境的有力措施，因此，我們相信漂底、染滌一浴法堿性染色技術(shù)將會(huì)有廣闊的市場(chǎng)前景及良好的社會(huì)效益． 來(lái)源: 印染在線 作者：夏建明,何照興,傅紅萍,余春霞
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
