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    年 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980

    印花布總量（10億m3） 8.7 9.1 9.6 10.1 10.6 11.1 11.6 12.2 12.8 13.5

    轉(zhuǎn)移印花布量 0.07 0.14 0.21 0.35 0.6 0.95 1.4 1.8 2.35 2.8

    占有比例 0.08 1.54 2.18 3.47 5.66 8.56 12.07 14.75 18.36 20.74

    歷史證明，轉(zhuǎn)移印花的發(fā)展并未如-式部猛氏的預(yù)計(jì)，而是在上世紀(jì)80年代停滯徘徊。不過同時期我國轉(zhuǎn)移印花卻飛速發(fā)展。原因在于它工藝簡單、花型新穎、投資少上馬容易、符合我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需要。尤其是在成衣和頭巾等間歇性生產(chǎn)方面，更在全國遍地開花。它花紋區(qū)域不影響透氣，衣片不會變形魯特點(diǎn)非常適合服裝的加工。自上世紀(jì)70年代中期開始，作者和江蘇吳江盛澤工廠和浙江湖州工廠合作，就將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)時間方面我國與西方并無多大差距。1996年作者應(yīng)邀到德國和荷蘭進(jìn)行技術(shù)合作。歐洲四大轉(zhuǎn)移印花（紙）廠之一的荷蘭Campo廠也只有4臺Stock的圓網(wǎng)印花機(jī)和2臺熱輥式轉(zhuǎn)移印花機(jī)。而浙江省紹興縣柯橋鎮(zhèn)的一個轉(zhuǎn)移印花廠就有3臺凹印機(jī)用于花紙的印制以及16臺轉(zhuǎn)移印花機(jī)用于花布的生產(chǎn)。而類似的轉(zhuǎn)移印花廠在柯橋、在紹興、在浙江和在全國多處都有，作者估計(jì)我國的生產(chǎn)規(guī)模，在全世界應(yīng)處于領(lǐng)先地位。西方轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)不久就停滯不前，我國雖然蓬勃發(fā)展延續(xù)一個時期，但后來也山現(xiàn)徘徊局面。歷史實(shí)踐證明：轉(zhuǎn)移印花的發(fā)展并沒有達(dá)到人們預(yù)期的目標(biāo)。

    二、轉(zhuǎn)移印花發(fā)展受到阻礙，雖然可以羅列很多原因，但主要還是這種工藝適合的纖維受到限制。目前生活中主要消費(fèi)的棉纖維卻不能應(yīng)用。轉(zhuǎn)移印花最適合滌綸生產(chǎn)，因?yàn)闇炀]的玻璃化溫度比較明確，在它的無定形區(qū)存在著1-10納米的微小空隙，當(dāng)溫度上升到200℃左右時，無定形區(qū)分子運(yùn)動劇烈，逐漸軟化成熔融狀態(tài)，即所謂上面Liquid Layer（液層），由于范德華引力的作用，受熱成氣態(tài)（或氣-液態(tài)）的分散染料的分子能夠運(yùn)動到滌綸周圍，然后擴(kuò)散進(jìn)入無定形區(qū)，達(dá)到著色的目的。比較起來，天然纖維如棉雖然也有無定形區(qū)，但受熱不但沒有上述變化，而且可能脫水炭化受到破壞。因此雖然周圍有氣態(tài)的分散染料，卻無緣完成染色作用。

    三、轉(zhuǎn)移印花除具有人們已知的優(yōu)點(diǎn)外，更重要的是它屬于一種嶄新的氣相反應(yīng)工藝。這種工藝與傳統(tǒng)的水（液）相工藝最大的不同，就是不排放廢水。有史以來，印染生產(chǎn)都以水為介質(zhì)的反應(yīng)（燒毛和機(jī)械整理除外），由于水相反應(yīng)的不完全性，造成很多的負(fù)面效果。如無論是印花還是染色，反應(yīng)后殘留在織物染化料，只能用反復(fù)水洗除去。這樣就形成數(shù)量龐大（保守估計(jì)，全國每年約6億噸）、成分復(fù)雜和變化無規(guī)律的廢水。這種廢水迄今尚無完善的處理方法，卻增加企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。所以開發(fā)氣相反應(yīng)的生產(chǎn)工藝是符合人類新世紀(jì)生態(tài)的要求。因此研究天然纖維的轉(zhuǎn)移印花一個重大的課題，有可能改革傳統(tǒng)水想印染工藝。

    四、國外研究天然纖維轉(zhuǎn)移印花，差不多和合成纖維應(yīng)用處于同期。研究的思路都集中在天然纖維織物上人為的制造接受分散染料的條件。隨后國內(nèi)也開始這方面的研究，形成一股熱潮。雖然采用的方法很多，但卻存在分散染料住天然纖維上固著欠佳的問題，諸如：

    1、溫處理牢度不足，有的印后成品初次洗滌基本合格，但多次后則難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

    2、染料印花久存泳移變色現(xiàn)象嚴(yán)重；

    3、色澤萎暗，鮮艷度降低；

    4、得色量下降。

    另一方面，這種處理方法大部分沿用水相反應(yīng)、印后需要水洗除去殘留物、水洗后又要烘干除水。不僅越成廢水排放，喪失合成纖維轉(zhuǎn)移印花的優(yōu)點(diǎn)，而且消耗不少清水和熱能，所以很難住生產(chǎn)中應(yīng)用。作者曾到浙江余姚、糾興等地征求工廠意見，這種處理工藝不僅難以顯示轉(zhuǎn)移印花工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，而且這些工廠一般沒有處理（浸軋、烘干等）設(shè)備，應(yīng)用困難，很難為工廠接受。

    五、合成纖維依靠熱的無定形區(qū)變化接受分散染料氣體。鑒于采用人為的在棉纖維上接受分散染料的手段不夠理想。因此必須另辟氣相有色體與棉纖維的結(jié)合條件，重點(diǎn)是研究新型的有色體。這種有色體必符合下列條件，即： 

    （1）能夠在l50—200℃之間升華成氣體；

    （2）能夠與棉纖維產(chǎn)生吸引和固著；

    （3）只有較好的染色牢度，主要億濕處理方面。

    通過實(shí)驗(yàn)室研究，作者已經(jīng)用常規(guī)的轉(zhuǎn)移印花方法將一種非分散染料的有色體轉(zhuǎn)移到棉布上，并有較堅(jiān)固的水洗牢度。目前存在的問題是尚沒有形成系統(tǒng)的色譜品種，當(dāng)然這只是一個開端，需要今后更深入的研究。

　　  

    來自 中國服裝印花網(wǎng)信息中心