【集萃網(wǎng)觀察】粘膠織物的印花工藝流程如下：
坯綢前處理—拉幅烘干—SM（軋尿素、純堿加滲透劑）工藝—印花—蒸化—水洗—整理
以下只介紹SM工藝和印花工藝，其它工藝略：
1、SM工藝
粘膠纖維是膨脹度最大的纖維，它需要吸收較多的水分以保持完全膨脹的狀態(tài)才能使染料通過結構有序、排列緊密的皮層而進入芯層，粘膠織物印花前常規(guī)采用縮堿工藝，但只能改善其滲透性而不能加強吸濕性、較理想的工序是采用SM工藝。
（1）SM工藝原理
坯綢經(jīng)SM工序后，化學藥劑仍然保留在纖維內(nèi)。其中尿素是一種強吸濕劑，也能將相當?shù)乃直Ａ粼诶w維內(nèi)部。此時纖維的膨脹比縮堿高，吸濕性也加強;堿劑經(jīng)篩選以純堿為佳，純堿滲入纖維，促成纖維孔隙脹大，有利于染料分子進入;滲透劑應耐堿耐高溫，而且滲透性能優(yōu)良，經(jīng)模擬實驗滲透率測定，選用高效耐堿滲透劑JSN。
�。�2）SM工藝處方（g/L）
尿素 100—150 純堿 10—15 滲透劑 2—4
�。�3） 設備 用熱風拉幅機
（4）工藝控制 1）浸軋壓力為4—4.5Kg/cm2，軋輥兩邊的壓力均勻一致，軋輥要平，不能有紗頭類等雜物，否則易引起深淺不勻。2）嚴格控制烘燥溫度和車速。一般車速控制在20—25m/min，織物的烘燥的溫度不能超過130℃。如果溫度過高，尿素開始分解，并和堿產(chǎn)生反應，反應速度隨溫度的升高而加劇，失去SM工藝意義，并且白坯泛黃嚴重。3）拉幅機內(nèi)烘房溫度左右要一致。4）軋液配制時，每一批稱量要溶解一致，避免批與批之間的色差。合理控制SM工藝各參數(shù)，印后給色量會普遍提高，特別是黑色、藏青、深咖啡、深綠等均能提高兩成以上，同時也能改善和大塊面深色印花之疵點。
2、印花工藝
活性染料的優(yōu)點是色譜齊全，色澤鮮艷，適中的濕牢度，且除個別品種外，基本上屬環(huán)保型染料，活性染料品種繁多，反應性大小各異，適合于印花使用的必須具有反應性相對比較小，固色率高，提升力好，擴散速度快，親和力小，洗滌性好，溶解度好等特點。
拼色問題：在印制大面積花型或底色時，往往會產(chǎn)生色花、深淺、色差等疵病，為排除其他因素，則拼色合理性尤為重要。采用簡單濾紙滲圈試驗，以篩選拼色染料，首先將每一支常用活性染料配成規(guī)定濃度的染液滴在濾紙上，觀察其滲圈直徑的大小，如果用滲圈直徑較為接近的染料相拼，則較為合理。其次為兩支或兩支以上的染料相拼，則用同樣的方法相拼后溶解，滴在濾紙上，觀其各染料的滲圈，如果直徑比值相差不大，則配伍性較好，反之較差。
應用此方法測試，是直接性和擴散性的一種簡單的綜合反應，可明顯反映出各種染料之間配伍性，得出配色合理性，是日常生產(chǎn)中行之有效的簡單方法。
來源：印染在線
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