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    【集萃網觀察】洗染業(yè)用水量較大，也是比較重要的廢水污染源，隨著市場競爭的日益激烈，迫于對生產的嚴格核算和環(huán)境保護的壓力，使用一些經營管理者更樂于接受節(jié)能節(jié)水降低成本的涂料染色。涂料染色因工藝簡單、流程短、適應性強、色澤鮮艷、色譜齊全等特點而被廣泛應用。作為涂料發(fā)色成分的顏料其本身對棉纖維等沒有親和力，因此勻染性好。成衣染色適合小批量、多品種生產，適合變化頻繁的市場需求，由此引起業(yè)內人士的廣泛關注。近幾年來，涂料成衣染色在韓國、日本、德國等國家發(fā)展勢頭很好，在我們國家也正在進行開發(fā)和研究，但步伐明顯落后于發(fā)達國家。

　　1、染色原理

　　涂料色漿的發(fā)色成分是一定細度的顏色粒子，它們在涂料色漿中以懸浮狀態(tài)存在，所以不是以單分子分散的，染色時全靠色淀粒子沉積在被染物上，由于這些色淀對棉纖維有很微弱的親和力，上染稍深的品種時，要靠粘合劑在表面形成網絡結構纏繞涂料色淀，使其固著作為發(fā)色成分的顏料，其結構大多是以酞菁、蒽醌、偶氮等為基礎的，分子中含有-HONH-、-NH、-OCH3、-NO2、-COCH3等極性基團，可與棉纖維形成較弱的范德化力和氫鍵；另一方面酞菁、蒽醌、偶氮等結構上的極性基團成陰電荷性，而棉纖維是多羥基纖維其表面也呈陰電荷性對顏料且有排斥作用，即使是沉積在纖維上的色淀，它們的結合也是不牢固的。如果使用陽離子化技術，就是用含有一個或多個季銨原子的無色活性化合物對棉纖維進行接枝變性，在纖維素纖維上引上陽離子基團，使其在當時對陰離子型染料的吸收程度得到顯著改善。作為纖維素纖維的變性劑，國外已應用的商品有3-氮、2-羥丙基三甲基氯化銨。上海色織科技研究所開發(fā)的CF-1此屬于此類。它在堿性條件下，生成反應性很強的具有活性氧的化合物。它在燒堿的催化作用下，能與棉纖維中的部門伯醇羥基發(fā)生加成反應，而形成棉的陽離子化合物。這樣接上的這部分基團在棉纖維和顏料之間起到連接作用，和棉纖維以共價鍵結合，和顏料以離子鍵結合，因此不但可使涂料染色的上染率提高，而且上染后的色牢度也得到提高，固色需要的粘合劑的量也大大減少，甚至在上染淺色時不需要粘合劑固色處理即可以滿足要求，染深色時需要較少的粘合劑，這樣涂料染色就可以滿足上染所有色澤的要求了。

　　2、工藝條件

　　預處理：將被染物在堿性條件下在成衣染色機內發(fā)生變性反應。預處理劑的用量根據被染色物要求的色澤深淺決定，預處理劑先用溫水稀釋后倒入成衣染色機，在45℃時運轉5min，然后緩慢升溫到85℃，保溫3 min，排掉處理液。

　�。�1）工藝配方

　　預處理劑 5—10%

　　PH 10—11

　　溫度 85℃

　　時間 30 min

　　浴比 1：20

　　變性劑用量根據染色物要求的色澤深淺決定，稍高的溫度和適當的時間有利于提高被染物的色量、色牢度和鮮艷度，溶解時先用溫水稀釋后倒入成衣染色機，在45℃下運轉5min，然后緩慢升溫到85℃，升溫30 min。

　�。�2）涂料的選擇

　　并不是所有的涂料都適合成衣染色，通過實驗發(fā)現(xiàn)，能否用于涂料浸染，關鍵在于顏料的粒度。因為本工藝染色中，被染物是經過陽離子化后和涂料的發(fā)色成分——顏料有親和力，顏料首先是被吸附到染物上的，所以，要求其顆粒要小，使得其被吸附時阻力小，這和常規(guī)工藝中涂料完全靠粘合劑到被染物的機理不同。