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　　2-4：固色率：

　　濕蒸工藝由于部分染液留在紗線空隙間，因此與傳統(tǒng)軋、烘、汽蒸工藝染料分布狀態(tài)不同。固色率較傳統(tǒng)工藝低8%，此差異系物理性的分布狀態(tài)不同造成，不是化學(xué)性反應(yīng)率不同造成。

　　三，使用實際品質(zhì)效果及經(jīng)濟效益：

　　3-1：實際品質(zhì)效果：

　　于江蘇如皋市元橋印染、溪和紡織、廣東順德明洋印染公司、廣東順德金紡集團等單位實際使用，染3千米，頭100米與后段100米色相一致，力度也近似。染出之色與化驗室打版色樣一致，染面效果良好，重現(xiàn)性極優(yōu)。雖此工藝之軋、壓時間較傳統(tǒng)工藝短，但因不需烘干，染料無移行造成之染面不勻現(xiàn)象。且其滲透及勻染時間比傳統(tǒng)工藝長。故染面均勻效果相對比傳統(tǒng)工藝好。

　　3-2：經(jīng)濟效益：

　　3-2-1：能源效益：

　　節(jié)省軋染后烘干過程，烘箱蒸汽費用為0.5元/米，節(jié)省軋輥，風機馬達及紅外線烘干之電費為0.2元/米，合計為0.7元/米.若月產(chǎn)能1百萬米則實現(xiàn)效益為1000000米×0.7元/米=7萬元.

　　3-2-2:環(huán)保效益:

　　由于WS型為低鹽堿活性染料，僅須在水封槽吸收鹽堿即可穩(wěn)定固色.而水封槽軋堿為濕布入布，其軋吸率僅在20%，比傳統(tǒng)70%減少50%用量.減少排廢50%，且減少鹽堿用量.按每月100萬米計算:元明粉節(jié)省用量:100萬米×0.12KG/米(布重)×0.7L/KG×0.5×0.2KG/L=8400KG .8400KG×0.6元/KG=5000元.

　　節(jié)省堿用量:100萬米×0.12KG/米×0.7L/KG×0.5×0.02KG/L=840KG

　　840KG×2元/KG=1680元.

　　四，各項牢度測試結(jié)果：

　　水洗牢度：4級以上

　　濕磨牢度：3-4級

　　干磨牢度：4-5級

　　汗?jié)n牢度(酸性)：4級(堿性)：4-5級

　　日光牢度：3級

　　氯水牢度20PPM：黃WS：4級、紅WS：4級、藍WS：3-4級

來源：印染在線