【集萃網(wǎng)觀察】面對激烈市場競爭的壓力和國內(nèi)外先進染廠技術水平的快速提高，迫使針織廠的染色加工必須改變傳統(tǒng)的管理方式，向一次準確化方向發(fā)展。怎樣才能做到一次準確化染色呢?針織物一次準確化染色是一個復雜的系統(tǒng)工程，影響的因素很多，據(jù)統(tǒng)計多達100多個，作者在《針織工業(yè)》2002年第三期�！坝绊戓樋椢锶旧|(zhì)量因素的分析與控制”一文中已作了分析，從大的方面分析影響的因素有企業(yè)的綜合管理水平，漂染工程師的技術素質(zhì)，試化驗人員技術水平、設備、環(huán)境、染化料、工藝設計、擋車工水平、操作等因素，而工藝設計和技術管理工作則是關鍵因素�？茖W的工藝設計和先進的技術管理工作可以綜合各種因素，揚長避短，建立一套嚴密完整的保證體系，確保一次準確化生產(chǎn)。
下面就棉及其紡織、交織等針織一次準確化染色的工藝設計和技術管理工作進行分析探討：
一、染整加工訂單的審查與總工藝設計
當前的針織產(chǎn)品、纖維原料、紗支和織物組織的多樣化和復雜化給染整加工增加了難度。而客戶對染整加工的質(zhì)量要求，如色差、色牢度、布面光潔度、縮水率等質(zhì)量標準的要求不斷提高，有的近于苛刻，這更給染廠增加了新的難度。
為了準確滿足客戶的質(zhì)量的要求和交貨期，染廠在技術管理方面必須建立染整加工訂單審查制和建總工藝設計的管理規(guī)定，以從制度上把住一次準確化染色的第一關。
為使染色工藝設計工作有的放矢，企業(yè)必須設立染整工藝設計的工程師對客戶的染整加工訂單進行逐項審查。通常將審查的全部項目列表，逐項填寫如坯布名稱、紗支、纖維成分、混紡或交織各纖維的比例、坯布組織、毛坯密度、干重、羅紋附料、橫機領附料。染整加工所要求的質(zhì)量標準主付料色差要求、一缸差標準、白度、色澤、各項染色牢度、染料、助劑環(huán)保要求、光坯密度、干重、縮水率、坯布漂染加工失重率、布面光潔度、以及特殊質(zhì)量要求和來樣標準、確認樣時間、交貨時間等。只有對客戶加工坯布的各項質(zhì)量要求，交期等在加工協(xié)議中雙方確認，才能進行漂染加工的工藝設計和小樣試驗，根據(jù)客戶訂單的質(zhì)量要求和小樣試驗，中樣試驗數(shù)據(jù)，設計從前處理、染色、一直到后整理的總工藝，使各道工序加工的工藝必須滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
二、制定企業(yè)染色質(zhì)量控制標準
為對客戶負責，提高企業(yè)的誠信，染色企業(yè)在根據(jù)國家染色產(chǎn)品的標準和國際上先進國家的染色標準以及綜合各客戶的質(zhì)量要求，制定本企業(yè)的染色質(zhì)量標準，用以對染色質(zhì)量進行嚴格企業(yè)內(nèi)部控制。
染色廠染色產(chǎn)品質(zhì)量標準一般應包括下列內(nèi)容：
1. 各類坯布（紗線）各項染色牢度標準和測試方法標準：
2. 染色產(chǎn)品同色號批與批之間（缸差）的色差標準：（應控制在4.5級）
3. 染整加工坯布的縮水率、失重率、布面光潔度、平整度、清晰度、緯斜、布幅公差、手感以及吸濕性、彈性等項標準；
4. 符合環(huán)保、安全、健康方面的標準要求；
5. 特種加工方面的標準如阻燃、抗靜電、抗起毛起球、遠紅外整理、吸附異味整理等方面的標準；
6. 達到客戶標樣、確認樣，顏色一致的標準的要求。
制定企業(yè)內(nèi)控標準后便與客戶確認和企業(yè)內(nèi)部達到一次準確化染色而進行工程控制。企業(yè)只有建立高水平的質(zhì)量標準并能在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行標準，才能吸引客戶的訂單。為保證染色產(chǎn)品標準的實施還應建立相關配套的一系列標準。如設備完好標準、計量標準、染化料助劑檢驗標準、漂染用水質(zhì)量標準、氧漂后半制品標準、染色操作標準、試驗室工作標準、漂染車間染料庫環(huán)境標準等。
三、染廠實驗室的工作定位
染機未動，試驗先行。打小樣等實驗工作差之毫厘，大生產(chǎn)會謬之千里。應將實驗室、中試車間的工作定位，確保小樣與小樣，中樣、大樣之間的染色質(zhì)量的重現(xiàn)性是至關重要的，徹底改變不重視小樣、中樣試驗，而在大生產(chǎn)中不停的調(diào)色、修色等落后管理模式。
�、艑嶒炇业墓ぷ鞫ㄎ唬瑢嶒炇业墓ぷ鞑皇菑膶嶒炇覀鬟f到大生產(chǎn)，而是在實驗室里模擬大生產(chǎn)，即大生產(chǎn)—實驗室的高重現(xiàn)性，應該做到，實驗室→實驗室打樣工作的重現(xiàn)性+染廠→染廠染色質(zhì)量的重現(xiàn)性=實驗室→工藝的傳遞性。
實驗室的工作定位如下：
1. 為客戶服務
染化料劑應用性能檢測與分析試驗篩選，前處理、染色、后處理、打樣分析，打樣要求一次準確性、快速反應。
2. 與大生產(chǎn)接口
�、� 被染物成分的分析與檢測，定性定量分析、驗證。被染物批號變化后的試驗分析。
�、� 試驗各項工藝參數(shù)對染色質(zhì)量的影響，為中性鹽，固性堿、PH值、溫度、時間、浴比，為到達客戶染色質(zhì)量要求而篩選出具體工藝參數(shù)，擬定工藝配方，提供小樣、中樣到大樣的染色及質(zhì)量檢測的各種數(shù)據(jù)，為制定一次準確化染色的工藝提供真是可靠的數(shù)據(jù)。
3. 控制
前處理、染色中間環(huán)節(jié)的檢測，如氧漂的PH值，H2O2的分解百分率、染色時加鹽后染浴中鹽的濃度，加堿固色時染浴的PH值。
最終檢測染色各項質(zhì)量指標的檢測。
四、前處理工藝設計與要求
為保證染色質(zhì)量的重現(xiàn)性，首先要作到前處理質(zhì)量的重現(xiàn)性、針織坯布、紗線的前處理一般采用氧漂，氧漂的質(zhì)量必須做到勻、透、凈，且不損傷纖維強力，同時要做到簡、短、省。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿的作用易使被漂物降強、失重高、手感差、單面布易起折皺，還影響氨綸纖維的彈性強力，特別是由于操作加燒堿等操作不一樣，工藝質(zhì)量的重現(xiàn)性就差。為達到一次準確化染色，前處理的工藝必須做到高度的重現(xiàn)性，如采用非燒堿的快速氧漂劑+ H2O2進行高溫速漂或98℃氧漂等工藝的應用。
1。 氧漂工藝設計
① 被漂物名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉、棉/甲殼素纖維等針織坯布、全成形針織內(nèi)衣、筒子紗。
酸洗
② 工藝流程：被漂物→氧漂→排液→ 熱水洗 排液→酶脫氧→染色
�、� 工藝處方：
快速氧漂劑BLG ： 2.5～3克/升
H2O2（27.5%）: 5～7毫升/升
浴比： 1：6～1：12
溫度與時間： 98°C～100°C 保溫45～45分鐘
或 110°C 保溫15～20分鐘
或 120°C 保溫10～15分鐘
或 130°C 保溫 3～5分鐘
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