（2）染料上染性能的缺欠，舉例如下：
例6（活性染料染棉）：
活性染料，在中性鹽浴條件下的吸色過程中，由于染料的水溶性大，對棉的親和力較小，染料的移染性能良好，容易獲得勻染透染效果。而在堿性鹽浴固色過程中，染料的上染行為，則會發(fā)生顯著改變：
第一、染料與棉纖的親和力會顯著提高。
第二、染料與棉纖迅速發(fā)生鍵合反應(yīng)，并因此打破染料原來的吸附平衡，染液中的染料產(chǎn)生驟然上色現(xiàn)象。即，在加堿固色的初始階段，染料的吸色速率和固色速率，有一個陡然飛躍。
如：活性黑KN—8，活性艷蘭KN—R，活性嫩黃4GLN或6GLN等，在堿劑加入后1O～15min內(nèi)，其吸色率會突升30～50%。這在60～65℃染色中途加入堿劑的初始階段，很容易因織物帶堿不勻，染料上色快慢相差太大，而造成布面云狀色花。
生產(chǎn)實踐表明，有二種情況，產(chǎn)生色澤不勻的機率最多。
第一，染比較淺的色澤時：
這是因為，活性染料對棉的親和力，與色澤深淺密切相關(guān)。規(guī)律是色澤越淺，染液濃度越低，其親和力越大，移染勻染性越差。（染液濃度低，染料的凝聚傾向相對較小的緣故）。
第二，使用拼混染料染色時：
活性黑通常都是拼混染料。其中部份品號，是由中溫型高濃度活性黑KN.B5低溫型活性橙拼混而成。如，活性黑A（B）-ED，活性黑KN-G2RC等。
這樣的拼混組合，存著二個矛盾。一是染色溫度的矛盾。低溫橙適合低溫40℃吸色
，溫度提高上色加快、均勻染性差。而活性黑KN-B.則需要60～65℃吸色固色，溫度降低得色會變淺。二是染浴PH值的矛盾。低溫橙適合中性浴吸色，這樣上色溫和，勻染性好。堿性吸色、上色快、勻染差、極易色花。而中溫活性黑KN-B，則適合弱堿性浴吸色（預加堿1～2克/立升），這樣吸色量高，在加堿固色前，可以達到較高的吸色率，從而在加堿固色的初始階段性，不會因大量染料驟然上色，造成勻染性和色牢度下降。
因此，這類拼混染料，采用常規(guī)噴射液流染色工藝染色，勻染性很差，很容易產(chǎn)生云狀色花。
實驗研究表明，要提高活性染料噴射液流染色的勻染效果，必須根據(jù)活性染料對堿的敏感性內(nèi)大小，分別采取不同的染色工藝染色。
�。�1）對堿的敏感性一般，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象相對較緩和的染料。適合光中性鹽浴吸色，再堿性鹽浴固色的傳統(tǒng)工藝染色。
（2）對堿劑敏感，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象突出的染料，適合采用“預加堿升溫染色法”染色。
即，在室溫染浴中，加入1～2克/立升純堿，使染浴呈弱堿性。這樣，在緩緩升溫和保溫吸色過程中，可以有效提高纖維對染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果。但要注意二點：
第一，預加純堿量不可太多，以中色1～1.5克/立升，深色1.5～2.0克/立升為宜，若預加堿過多，反而容易色花。
第二，必須以1℃/min緩慢升溫。升溫太快，對均勻吸附不利。
�。�3）以低溫活性橙和中溫活性黑拼混的染料，必須采用“分段染色法”染色。即，光在低溫40℃吸色固色，使低溫橙先均勻上色，而后升溫至65℃，再保溫吸色固色，使中溫黑均勻上色。
實踐表明，采用該工藝染色，布面色光勻凈，重現(xiàn)性和色牢度也好。
這里要特別提示，無論采用何種工藝染色，必須十分注意以下操作：堿劑必須緩慢加入，使染浴的堿性逐步增強，以確保二次上色能平緩進行。
注意：（1）純堿一定要先少后多，分次加入，（1/10、3/10、6/10），中間相隔至少15min。
�。�2）純堿必須用大浴比熱水（60～70℃），充分溶解。
（3）純堿溶液必須用回流水，邊稀釋邊緩慢壓入。
實踐證明，純堿溶液緩慢加入，是活性染料噴射液流染色，克服加堿后染料“驟然上色”，產(chǎn)生色花的關(guān)鍵。
例7（中性染料染錦綸）：
中性染料噴射液流染錦綸，產(chǎn)生色花的原因，有二個方面：
一是，錦綸的玻璃化溫度低（47～50℃），在50℃以上，錦綸溶脹迅速，吸收染料的能力有陡然提高的現(xiàn)象。
二是，中性染料，即能以離子鍵上色錦綸，又能以氫鍵和范德華力上染。因此，中性染料對錦綸親和力高、上色快。尤其是在酸性、高溫條件下，上色更快。所以，一旦操作不當（如升溫過快、PH太低等）很容易產(chǎn)生云狀色花。
有效地預防云狀色花的措施如下：
（1）要正確調(diào)節(jié)和控制染浴的PH值
生產(chǎn)實踐證明，染中深色時，染溶PH穩(wěn)定在6，對得色深度和勻染性都有利。（中性染料的勻染性差，染淺色通常用分散染料）。
可用2～3克/立升的硫酸銨來調(diào)節(jié)和控制，也可用醋酸-醋酸鈉來調(diào)節(jié)和控制。
�。�2）要嚴格控制升溫速度
染溫在70℃以下時，染料的上染速率相對較溫和，升溫速率可控制在1℃/min。染溫在70℃以上時，染料的上色很快，升溫速率只能控制在0.5～1℃/min。升溫到 70～80℃之間時，最好保溫染色一定時間，使染浴中的染料，盡量多的上染，而后，再升溫染色。
（3）在確�？椢锊划a(chǎn)生擦傷的條件下，適當提高織物的運行速度，一來加快織物在缸體內(nèi)的翻動頻率，二來加快織物所帶染液的更換速度，改善勻染環(huán)境。
1.2.2局部色花（色點、色漬）
色點、色漬，也是噴射液流染色的常見疵病。
產(chǎn)生的原因，除半制品不清爽，帶有阻礙染色的有害物質(zhì)，以及染浴中施加的浴中寶（浴中柔軟劑）、消泡劑等，耐酸、堿、溫度的穩(wěn)定性差，產(chǎn)生飄油，還有染料的化料浴解不良等。所產(chǎn)生的色點、色漬以外。染料的溶解性能與染浴環(huán)境的不相容性，是產(chǎn)生染料色點、色漬的主要原因。
例8（活性染料染棉）：
活性翠蘭單染或為主拼染棉織物時，容易產(chǎn)生色點色漬，便是一個代表。
活性翠蘭的溶解特性：
在中性水中、溶解度較高。實測結(jié)果，在40℃水中溶解度為100克/升左右。在80℃水中溶解度為150克/立升左右。
值得注意的是，其溶液有三個特點：
�。�1）在中性水中，具有較大的凝膠傾向。隨著溶解濃度的提高，甚至會產(chǎn)生膠凍狀態(tài)。但滴在濾紙上或布面上，仍能均勻滲升，并無斑點析出。這表明，在中性水中，即使染料濃度較高，也不容易產(chǎn)生色點、色漬。
�。�2）其溶液狀態(tài)受食鹽的影響很大。當食鹽含量達到一定濃度后，溶液的膠體狀態(tài)便會遭到破壞，導致染料的沉淀析出。
實測結(jié)果，當染料濃度為10～40克/立升，水溫為60℃時，食鹽的安全濃度為≤70克/立升。也就是說，食鹽濃度>70克/立升后，染料便會凝聚沉淀。
�。�3）溶液中加入堿劑（純堿），染料的溶解穩(wěn)定性會嚴重下降，溶解的染料會重新凝聚析出。
顯然，這與β-羥乙基砜硫酸酯基，發(fā)生消去反應(yīng)，硫酸酯脫落，染料的水溶性下降，以及純堿也是電解質(zhì)，對染料也有一定的鹽析作用相關(guān)。
由于活性翠蘭具有反應(yīng)性弱，染深性差的缺欠，在實際生產(chǎn)中，通常要加入比其它活性染料染色濃度更高的食鹽促染，與用量更多的純堿固色。這樣的染浴環(huán)境，顯然與活性翠蘭的溶解特性相低觸。因此，在操作中，一旦過多或過早的加入食鹽或純堿，便會導致染料凝聚析出，產(chǎn)生色點色漬。
常用的活性嫩黃A（B）-4GLN或A（B）-6GLN，也有類似于活性翠蘭的溶解特性。
實測結(jié)果顯示，在鹽浴中的溶解穩(wěn)定性，略好于活性翠蘭。而在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，卻比活性翠蘭更差。
比如，在染料濃度2.5克/立升，六偏磷酸鈉2克/立升，食鹽60克升/立升，水溫80℃的染料中，加入純堿2克/立升（PH=10.9），染液便會立即變渾濁，染料凝聚析出現(xiàn)象嚴重。
因此，以活性嫩黃A（B）-4GLN、活性翠蘭A（R）-BGFN單染或拼染染色時，色點、色漬很容易產(chǎn)生。
應(yīng)對措施：
（1）在常規(guī)染色深度范圍內(nèi)，食鹽用量最高不宜超過70克/立升。
�。�2）加料順序必須正確，目的是，確保染料溶透，防止染色初期就因染料溶解不良，而造成織物沾污。
�。�3）固色純堿一定要先少后多分次加入。建議：第一次施加1/10，第二次施加3/10，第三次施加6/10。施加間距要盡量長些，最好不少于15分鐘。這樣做的目的有二個：一是使固色初期，二次吸色速率變得相對溫和，提高勻染效果。二是：減小固色初期，染料的凝聚程度，防止產(chǎn)生色點色漬。
（4）必要時，可加入2克/立升的活性勻染劑，以提高染料在鹽堿浴中的溶解穩(wěn)定性。
實驗表明，這對防止色點、色漬有利。
來源：印染在線
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