2 蒸化工藝設(shè)計(jì)
2.1 蒸化工藝
分散/還原兩相法印花的蒸化,傳統(tǒng)工藝一般都在快速蒸化機(jī)上進(jìn)行。國內(nèi)大多數(shù)廠家都沒有配備或不再使用快速蒸化機(jī),所以我們模擬快速蒸化的原理,采用還原蒸箱進(jìn)行還原試驗(yàn)。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)還原蒸箱內(nèi)濕度過??樣極易造成布面漿料粘搭導(dǎo)輥,布面搭色,不能連續(xù)生產(chǎn)。試驗(yàn)的還原液處方如下:
針對(duì)上述情況,我們分兩步在lm433型蒸化機(jī)上進(jìn)行,其工藝流程設(shè)計(jì)為:
印花→焙烘→面軋還原液→烘干→蒸化→水洗氧化→皂洗→烘干
考慮到保險(xiǎn)粉的不穩(wěn)定性,決定選用較為穩(wěn)定的雕白塊作為還原劑,其工藝處方為:
將面軋還原液的方式改為利用印花機(jī)印滿地還原漿。該方法的特點(diǎn)是不需增加任何設(shè)備,對(duì)現(xiàn)有設(shè)備也無需改造。印還原漿后烘干,立即蒸化,避免布面帶液量過大產(chǎn)生花糊、搭色等現(xiàn)象,而且能夠順利應(yīng)用蒸化機(jī)(lm433型)進(jìn)行還原蒸化,經(jīng)過這樣的改進(jìn)后,能夠連續(xù)批量生產(chǎn)。
2.2 蒸化過程注意事項(xiàng)
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),該印花工藝應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:
。1)印滿地還原漿后,織物上的含潮率不能超過7%,否則織物在待蒸化階段就會(huì)發(fā)生還原劑的分解,而造成“風(fēng)印”疵病。
。2)蒸化機(jī)要保持較高的蒸氣壓力,汽封口要有足夠的蒸汽噴出,使蒸化機(jī)內(nèi)空氣的含量不超過0.3%,以防還原染料還原不足,發(fā)色不充分。
(3)蒸化機(jī)內(nèi)溫度控制在102℃-105℃,前后排氣閥應(yīng)排氣暢通,以使蒸化機(jī)不處于過熱程度太高的情況之下。
。4)蒸化時(shí)間控制在7min-9min。因?yàn)椴济孢M(jìn)入蒸化機(jī)內(nèi)3min-5min,溫度才達(dá)80℃,雕白塊分解,大約1min-2min,使還原染料還原成隱色體,再向纖維內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移,所以要保證足夠時(shí)間。
(5)蒸箱內(nèi)的濕度控制。開車時(shí)要注意蒸化機(jī)內(nèi)存水量及蒸氣壓力的大小,嚴(yán)防斷水和蒸氣壓力的突然下降,同時(shí)保證箱內(nèi)有較高的濕度,由于濕度低,易造成還原不良。
。6)由于箱內(nèi)濕度大,布面漿料多,生產(chǎn)一定數(shù)量后,需停機(jī)清潔箱內(nèi)導(dǎo)輥,避免導(dǎo)輥被粘污造成布面搭色和皺條。
2.3 工藝設(shè)備改進(jìn)
解決好以上幾個(gè)問題后,我們進(jìn)行了批量生產(chǎn),實(shí)踐證明該方案是可行的。但生產(chǎn)過程中該工藝存在不足之處,即印花還原漿后,需立即蒸化,中間余布不能多(控制在2000m左右),否則有可能產(chǎn)生“風(fēng)印”的疵病。
通過研究分析,我們對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),在蒸化機(jī)前增加一個(gè)面軋還原漿裝置。
軋還原漿裝置利用輥筒印花給漿的原理,銅輥網(wǎng)紋的雕刻深度為0.13mm-0.14mm,增加軋還原漿裝置后,杜絕了“風(fēng)印”疵病,穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3 氧化、皂洗
蒸化后,還原染料隱色體鈉鹽需經(jīng)氧化,使其回復(fù)成原來的醌型結(jié)構(gòu)固著在纖維上,該工藝與普通工序相同,經(jīng)皂洗后,提高織物色澤鮮艷度及牢度。
4 滌棉織物阻燃整理
目前,可用于滌棉混紡織物耐久整理的阻燃劑有l(wèi)rc-15,采用該阻燃劑整理的織物既具有很好的阻燃性和耐洗性,又無脫色和滲色問題。