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　　三、高效蒸化兩相法印染工藝

　　傳統(tǒng)棉布印花工藝：前處理白布→染料,堿,化學(xué)品同漿印花烘干→蒸化固色（102℃×7～8min）→水洗烘干

　　棉布兩相印花工藝：前處理白布→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干（第一相）→軋固色化學(xué)液高效短蒸（第二相）（110～140℃×10～40秒鐘）→水洗皂洗水洗烘干。

　　兩相法的特點(diǎn):適用于反應(yīng)性高的活性染料,色漿中不含鹼劑,因而儲存性良好.印染后可經(jīng)多種方式進(jìn)鹼劑處理,在較短時(shí)間內(nèi)完成固色.

　　受其啟發(fā)，此方法可引入紗線染色，我們在改進(jìn)的雙漿槽的漿紗機(jī)上就可以完成。第一相在軋染,漿紗工序一體完成后織布。待色織布下織機(jī)后,整理時(shí)完成第二相固色程序。即軋固色化學(xué)液高效短蒸→退漿水洗→皂洗→烘干→燒毛→絲光→定型→予縮整理等。如圖六紗線軋染漿紗機(jī).圖七在后整理工序増加一臺軋蒸水洗聯(lián)合機(jī).

　　1、染料與堿劑的選擇

　　染色選用KN（乙烯砜型US），DYSTAR與BES型（雙活性或多活性基團(tuán)型）得色率高，不易水解。

　　堿劑采用燒堿、純堿或硅酸鈉的混合劑作堿劑效果較好，可加少量鹽。

　　2、處方及工藝程序

　　色漿處方 堿液處方

　　海藻酸鈉-淀粉糊1：1 20～30Kg 燒堿（36Be） 30克

　　防染鹽S 1Kg 純堿 150克

　　尿素 3 Kg 碳酸鉀 50克

　　熱水 X Kg 淀粉糊100克

　　染料 1～6 Kg 食鹽 15～50克

　　清水 X Kg 清水 X克

　　合成 100 Kg 合成 1升

　　工藝程序:經(jīng)前處理紗軋色→烘干→漿紗→去織造。（第一相）

　　坯布→面軋堿液→蒸化（溫度103～105℃ 時(shí)間10～30秒）→水洗→皂洗→水洗→烘干。（第二相）

　　這方法也可用于懸浮體還原染料軋染.

　　3、兩相紗線軋染評價(jià)

　　●在雙漿槽漿紗機(jī)稍加改造就能實(shí)現(xiàn)染色

　　●特別適應(yīng)色經(jīng)色緯單色位品種，雙股線的染色。工藝更加簡單,更加節(jié)能，節(jié)物耗。此方法對批量較大，中淺色品種很有效，如果采用涂料染色，此方法更實(shí)用。

　　●漿紗工序中盡量不用PVA漿料。

　　●在色織大整理生產(chǎn)線上,增加一臺高效軋蒸聯(lián)合機(jī)

　　四、小結(jié)

　　紗線染色的前處理?xiàng)l件比坯布優(yōu)越的多。筒子紗前處理工藝短，不需退漿，高溫高壓煮漂一浴。前處理毛效好。采用坯布軋染的方法，運(yùn)用于紗線染色，染色均勻性更好，得色率高，色花色差疵點(diǎn)產(chǎn)生概率小，紗線沒有接縫頭，沒有交織點(diǎn)等干擾。早要解決好一個(gè)恒漲力，恒線速，卷繞里中外均勻，不產(chǎn)生亂紗、斷紗事故的設(shè)備。當(dāng)今的技術(shù)完全能達(dá)到，紗線印染完全可以走連續(xù)式和間歇式兩工序相結(jié)合的路子，滿足工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此推廣上述三種染色方法，對色織行業(yè)降低成本、減少污染、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展有一定意義。

來源: 蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院（無錫）有限公司 鄒宗驥