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　　據(jù)有關(guān)資料[5]介紹，采用微懸浮體染色技術(shù)對蛋白質(zhì)纖維進行工業(yè)化染色生產(chǎn)，可以使染色時間縮短1/3～1/2，具有顯著的節(jié)能效果。同時，染料的固色率提高10%～30%，在染制同樣色深度時，可以減少10%左右的染料用量。從實踐情況來看，該技術(shù)已經(jīng)為使用的企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。該技術(shù)屬于低溫、節(jié)能、環(huán)保的染色技術(shù)，具有染色質(zhì)量好、效率高、成本低，安全可靠等優(yōu)點，用該技術(shù)染色的產(chǎn)品手感蓬松柔軟、色澤鮮艷。該技術(shù)已在羊毛、羊絨、絲綢以及大豆蛋白纖維的染色中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的社會、環(huán)境和顯著的經(jīng)濟效益。

　　2.2 微懸浮體染色技術(shù)在棉纖維染色中的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)的棉纖維活性染料染色需在存在大量鹽的條件下進行，并在堿性條件下固色。而棉纖維上染料的固著率通常較低，污水中染料含量較高，而且有大量的鹽殘留在染色廢液中，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染[14-15]。而微懸浮體染色方法的主要優(yōu)點是可使染色時間縮短，同時在染料用量相同的情況下，由于加入了微懸浮體化助劑，不僅可以減少無機鹽元明粉的用量，而且還會提高染料的上染百分率和固色率，相應(yīng)提高染色織物的染色深度。

　　殷娟[16]等人采用活性染料以微懸浮體形式對純棉織物進行染色，結(jié)果表明，采用微懸浮體染色工藝，可顯著提高染料的上染百分率和固色率，同時減少了元明粉等無機鹽的用量，染色織物光澤鮮艷，手感柔軟。

　　王銀銀[17]等人采用微懸浮體化助劑CAT對純棉燈芯絨進行預(yù)處理，并用活性染料對經(jīng)預(yù)處理的織物進行染色。實驗結(jié)果表明，純棉燈芯絨織物經(jīng)過CAT預(yù)處理可以節(jié)約活性染料染色時染料的使用量，并減少染色廢棄染料的排放，經(jīng)預(yù)處理的織物和普通織物染色所得樣品色牢度基本一致。該技術(shù)提高了純棉燈芯絨織物活性染料染色的固色百分率，符合紡織印染行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展要求，并具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。

　　2.3 微懸浮體染整技術(shù)在棉紡織品前處理中的應(yīng)用

　　在棉紡織品的前處理過程中，特定的微懸浮體化助劑可以使前處理過程中的常用助劑對纖維上各種雜質(zhì)的接觸更加充分，使纖維的除雜效率顯著提高。在棉針織物前處理的大生產(chǎn)試驗過程中，與傳統(tǒng)工藝相比，在最高溫度下保溫時間縮短2/3的前提下，仍然可以使處理后的毛效提高，白度也有相應(yīng)的提高[5]。結(jié)果還表明，經(jīng)微懸浮體前處理技術(shù)處理后的織物在其后活性染料染色過程中的染料固色率一般可以提高10%以上。此外，大生產(chǎn)試驗結(jié)果表明，采用微懸浮體技術(shù)對棉散纖維進行前處理后除了獲得上述效果外，同時可使纖維的氈并現(xiàn)象明顯降低且棉結(jié)明顯減少，使纖維在其后的烘干、開清棉、梳棉、并條、精梳、粗紗以及細(xì)紗的加工可以順利進行。采用微懸浮體技術(shù)對棉散纖維進行前處理后再進行染色加工也能夠獲得類似的效果，從而使色紡紗的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量明顯提高。

　　2.4 微懸浮體染整技術(shù)在后整理中的應(yīng)用

　　微懸浮體染整技術(shù)在紡織品后整理過程中的應(yīng)用目前主要體現(xiàn)在柔軟整理方面。在棉紡織品后整理加工過程中運用最廣泛的助劑是雙氨基改良有機硅柔軟劑及陽離子柔軟劑，然而盡管這兩種柔軟劑的性能優(yōu)異，但是在后整理的高溫加工條件下容易使紡織品泛黃，對產(chǎn)品的外觀色澤造成不良影響。針對這種情況，技術(shù)研究小組在采用雙氨基改性有機硅柔軟劑和陽離子柔軟劑的后整理過程中采用了微懸浮體技術(shù)[5]。相應(yīng)的實驗結(jié)果表明，所整理的紡織品色澤不變，柔軟平滑度亦未降低，因此該技術(shù)受到試用廠商的高度重視。

　　3 、微懸浮體染色存在的優(yōu)勢

　　微懸浮體染整技術(shù)屬于高效短流程、節(jié)能減排染整技術(shù)，該技術(shù)與傳統(tǒng)染色技術(shù)相比，存在的優(yōu)勢[6-17]有主要有以下幾個方面：

　　（1）微懸浮體染色工藝中，染料以微懸浮體狀態(tài)存在于染浴中，改變了傳統(tǒng)的染料對纖維的上染模式，縮短了染色時間，特別是高溫染色階段的時間。

　�。�2）與傳統(tǒng)染色工藝相比，微懸浮體染色工藝能實現(xiàn)上染階段的快速升溫，在保證良好勻染性和固色率的前提下，顯著減少了染色過程中纖維的損傷，并降低了廢棄染料的排放量和生產(chǎn)能耗，符合紡織印染業(yè)“節(jié)能減排”的發(fā)展要求。

　　（3）與傳統(tǒng)工藝染色織物相比，采用微懸浮體染色工藝，染色織物色光未發(fā)生變化，色澤更鮮艷，手感更柔軟，從而提高了染色織物的品質(zhì)。