�。�5）機器清潔工作差。橡膠導帶內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重，特別是當采用涂料印花時，未及時清理橡膠導帶上的污物，橡膠導帶運行時一拱一拱，影響對花精確性，色漿進入網(wǎng)架未及時清理，會造成圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的不均勻，也容易造成對花不準。
克服全布幅連續(xù)對花不準疵病可采取下列措施和辦法：
�。�1）應切實做好圓網(wǎng)印花機的清潔維護和保養(yǎng)工作。圓網(wǎng)印花機對花裝置由縱橫向調(diào)節(jié)機構及對角調(diào)節(jié)機構組成，其可使安裝在網(wǎng)架上的所有圓網(wǎng)調(diào)節(jié)到鄉(xiāng)音的對花位置上。維護和保養(yǎng)好對花裝置，要防止對花機器的松動。發(fā)現(xiàn)某網(wǎng)架對花上有問題要及時維修，切不能采用用硬器敲擊圓網(wǎng)悶頭的辦法，要防止色漿進入網(wǎng)架，應及時做好清理、清潔工作。
�。�2）應該注意印花橡膠導帶內(nèi)外表面色漿的粘搭現(xiàn)象，特別是采用涂料印花時，要及時清理橡膠導帶上的污物，以保證圓網(wǎng)的運轉(zhuǎn)和橡膠導帶運行的均衡性。
（3）要堅持做好定期或不定期的檢修工作。保證對花的準確，要注意檢查主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器有無贓物進入摩擦片之間，摩擦片平面是否平整；主動輥表面噴涂的防滑層有否剝落，摩擦系數(shù)是否下降，有打無滑現(xiàn)象；橡膠導帶內(nèi)表面有無進水情況，而產(chǎn)生運行中的打滑；傳動系統(tǒng)中的傳動體如齒輪，蝸輪等使用時間較長，有否磨損等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時維修，要使機械維持在良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
�。�4）圓網(wǎng)印花后與烘房及印花出布的速度要同步。不致織物印花后過松而影響織物平直進入烘房，同時也不宜偏緊，要防止和克服因前后車速不一致而造成對花不準疵布。
7.對花不準后時有跑動的話花不準
這類對花不準疵病的產(chǎn)生原因同樣與圓網(wǎng)，圓網(wǎng)制版、貼布漿、印花工藝時操作、印花半制品質(zhì)量以及圓網(wǎng)印花機設備的精度等因素有關。對花不準后，以及時有跑動產(chǎn)生的對花不準疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類對花不準疵病時，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對花的可變因素及原因去考慮。在生產(chǎn)過程中，事實已經(jīng)證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素而造成的。本節(jié)所講的對花不準與上面所談的對花不準產(chǎn)生的具體原因會有區(qū)別和不同，例如同樣是圓網(wǎng)圓周距離的對花不準，在此類對花不準疵病中可排除圓網(wǎng)圓周大小不一致，制版時色與色的關系，處理上有無問題等原因，至于以后產(chǎn)生圓網(wǎng)圓周距離的對花這可能與悶頭松動和悶頭將要脫落；或網(wǎng)架進入雜物等因素有關。
在日常生產(chǎn)過程中，可造成對花不準的常見的可變因素大致有下列幾種：
�。�1）圓網(wǎng)印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及時檢修，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生松動，剛開車時，對花可以對準。待開了一段時間后，由于機械的震動或其他某些原因，致使對花的某些零部件松動，而影響對花，造成對花不準。
�。�2）印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產(chǎn)過程中，干布印制時對花不正常，但一印到濕布時，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產(chǎn)生對花不準。
�。�3）印花半制品進布時有壓剎現(xiàn)象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現(xiàn)象，導致進布不暢，當在無壓剎情況下，對花正常；當有布匹壓剎情況時，進布時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。
（4）貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導致橡膠導帶帶水，經(jīng)漿槽時，有水會落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產(chǎn)生對花不準疵病。
�。�5）圓網(wǎng)悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動，并隨著印制時間的延長，圓網(wǎng)悶頭的松動速度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動，會影響圓網(wǎng)的正常運轉(zhuǎn)，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長距離的對花不準。
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