【集萃網觀察】蠟染是我國少數民族古老的印染藝術，起源于漢代，盛于唐宋，與鏤空印花、扎染一起譽為中國古代三大防染印花技術。近幾年蠟印布風格粗獷，色澤鮮艷，蠟紋豐富自然，深受非洲市場的青睞，為此國內真蠟產量迅速提高，同時市場對產品品質要求越來越高。但是由于特別白度的潔白不僅影響到二次印花的鮮艷度，而且影響到印制效果的對比度，影響花型的整體效果，引起人們的關注。
一、真蠟產品的工藝流程
燒毛→退漿煮練→絲光→打卷→印蠟→打底→甩蠟→染紋→退蠟→堿洗→打卷→印花→水→拉幅
二、影響白度的主要工序和因素分析
l、燒毛：是織物印染的頭道工序，它不僅影響染色時的瑕疵，而且對封膜的緊密度造成影響，太多的長茸毛會使松香封膜不實，造成地色不凈，要求燒毛達到3級以上。
2、退煮：織物如果退煮不凈，表面所含染料和蠟質會阻礙松香對纖維的滲透，造成封膜不實，不能充分滲透到纖維內部，造成表面滲色。
3、漂白：純棉織物本身泛黃，用雙氧水漂白，要求白度達到80，如果用氯，用H2S04脫氯要干凈。
4、蠟的影響：(1)化蠟不充分，顆粒多過大，會造成封膜不實不平，溫度過低，化蠟顆粒大�！ �(2)化蠟溫度高，會造成蠟中油分減少，造成松香的脆化，造成蠟膜沒有粘著力，而松散。
(3)皂化松香的回收有色和無色的進行分開回收利用，以免顏色的松香沾染白地。(4)根據地色白度的要求，適當調整松香比例，增加新松香的用量。
5、蠟印機：蠟印機是真蠟印花布的核心部分，是各工序中最重要的工序之一，封膜過厚，必將造成封膜不實，將造成滲色，出現類似冰紋的地臟，封膜過薄將會造成漏地，出現疵點。因此恰當的封膜厚度和均勻度是蠟印機白度的關鍵。
6、染色：真蠟打底和染紋一般采用冰染料染色，冰染料有色澤濃艷，成本低廉，適用浴染等優(yōu)點，色酚打底必須進行透風，延長滲透時間或色酚加入滲透劑紅油，提高色酚的水洗牢度，以免水洗時掉色，沾染白地；色酚和色基要符合偶合比例，以免多余的色酚在水洗時掉色罩染白地，應以色基稍過量，使色酚充分偶合：偶合pH值，不可過高，避免偶合過快，造成牢度不好，充分延長偶合時間，使色基充分偶合，提高牢度。
7、甩紋：目的使蠟塊產生類似于石頭自然紋裂的折痕，特別重甩的蠟紋，因甩筒存布量過多，易打結，易造成蠟膜的破壞，以致染紋時造成滲色。 8、洗紋：洗紋工藝處方
燒堿：25g/L
溫度：20-40℃(根據蠟紋的深淺)
車速：40-45min
生產中蠟紋不易洗得過重，否則易產生漏底疵布，要經常檢查布面質量，防止過洗。
9、染紋：染紋一般用VB蘭鹽代替靛蘭粉，可避免靛蘭粉多次長時間浸染對蠟膜的破壞，特別靛蘭粉的含燒堿較多時蠟膜破壞更大。
10、平幅堿洗真蠟：該工序是提高白度的關鍵，主要利用燒堿在高溫下和布面上的松香發(fā)生皂化反應，去除布面松香，641皂洗機進行皂洗主要工藝流程：
502水洗蒸箱4格(加堿加溫)→502熱水洗2格(80℃-85℃)→702水洗蒸箱(95℃以上)→溫水洗3格(70℃-75℃)
特別注意平幅水洗機要把皂化松香生產的表面活性劑洗凈，否則洗不凈帶在布面上遇涼水易發(fā)生罩色。
11、印花：參考處方
活性染料 X
尿素 8-10％
防染鹽S 1％
小蘇打 3％
4%海藻酸鈉糊 40％
水 Y
合成 100L
白度注意事項：
�。�1）染料的選用和用量的控制：因為蠟印印花顏色比較易串色，染化料濃度較高，但避免用提升力差的染料，水洗時造成大量附色，各染料提升飽和用量參考如下：紅M?8B 8％、黃M-5R 6％、翠蘭MGB 6％、黑M?2R 8％、艷蘭M?BR 7％、黃M?7G 8％，活性染料高濃度印花時，其固色率有一定程度的下降，濃度越高，固色率越低，例如翠蘭等染料濃度越高，固色率下降越明顯， 因此宜采用雙活性M型染料，該染料既有一氯均三嗪，又有乙烯砜，固色率隨著濃度變化不大，提升力較好。
�。�2）印花原糊：海藻膠是活性印花的首選糊料，分子結構中含有羥基陰離子，與陽性的活性染料有靜電吸引力，有利于染料上染纖維，但應選用較低粘度的海藻酸鈉糊，該糊易滲透，避免浮漿，活性染料隨之進入纖維內部，避免表面浮色過多水洗掉色，而沾染白地。
�。�3）化料：特別較高濃度的染料在化料時，必須充分溶解，以單分子狀態(tài)存在，防止顆粒凝聚無法滲透而固色，M型水溫度控制在80℃，浴比1:10-15
（4）堿劑：活性必須在有堿劑存在的條件下才能固色，如果調制色光中堿劑過大，極易造成水解，因此易選用小蘇打，加入pH值8.3-8.5，堿性較小，染料不易水解，在蒸化過程中，小蘇打迅速分解生成純堿，pH值達到11以上，有利于短時間內固色，防止過多的水解染料不固色，水洗時掉色，而沾染白地。
來源：中國印花網
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