【集萃網(wǎng)觀察】牛仔布經(jīng)紗上漿在實際生產(chǎn)中一般是以降解淀粉（以原淀粉與淀粉降黏劑復合而成的變性淀粉）為主，然后根據(jù)牛仔布經(jīng)紗的規(guī)格，再添加適量PVA、聚丙烯酸類漿料、柔 軟劑等。此配方組分較復雜，調(diào)漿程序多，給操作帶來困難，甚至還會帶來許多人為因素所造成的漿液質(zhì)量上的波動，從而不利于實際生產(chǎn)中漿紗質(zhì) 量的穩(wěn)定。此外，由于PVA生物降解性差，退漿廢水對環(huán)境造成污染，不用或少用PVA已成為漿料漿紗科技工作者的共識。新型組合漿料DM8161在牛仔漿 紗中取得良好效果，可大幅度降低漿紗的生產(chǎn)成本。以下介紹DM8161組合漿料的性能特點及其在牛仔布漿紗中的應用效果。
由表1可知，與降解淀粉相比，甲氨酰乙基淀粉漿膜的斷裂強度低，但斷裂伸長率大，磨耗低，耐屈曲性好，這說明引入醚化基團能夠改善淀粉的漿膜性能。在淀粉 大分子上引人甲氨酰乙基基團后，這些原子團的存在具有空間位阻作用，削弱了淀粉大分子間的氫鍵締合，使淀粉大分子不能形成有序的排列，分子鏈的柔順性得到 改善，從而使?jié){膜柔韌、耐磨、更耐屈曲。其次，淀粉大分子上醚化基團的引入，增大了淀粉分子間的距離，使得淀粉的內(nèi)聚力下降，從而有利于漿紗干分絞變得輕 快，漿膜保持完整，二次有害毛羽減少。
由表2可見，與降解淀粉相比，甲氨酰乙基淀粉對棉纖維的黏附力更好。淀粉大分子上引入的甲氨酰乙基原子團具有空間位阻作用，干擾了淀粉羥基的締合，從而提 高了淀粉膠層的韌性，這可由漿膜性能得到證實。淀粉膠層韌性的改善必然會降低膠層與纖維界面上的內(nèi)應力，減少內(nèi)聚破壞發(fā)生的幾率。其次，淀粉大分子上的甲 氨酰乙基基團還能與棉纖維大分子中的羥基形成氫鍵，增大了棉纖維與膠層兩相界面間的分子作用力。因此，淀粉通過甲氨酰乙基變性提高了對棉纖維的黏附性能。
2 DM8161組合漿料的應用
2.1 用于C 58.3 tex轉(zhuǎn)杯紗與竹節(jié)紗上漿山東某紡織企業(yè)所生產(chǎn)的牛仔布經(jīng)紗分別為轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠竹節(jié)紗，號數(shù)均為58.3 tex，頭份分別是1 550根和2 658根，漿染聯(lián)合機的漿槽為單漿槽三浸三壓。測試黏度的漏斗采用3號孑L，水值為4.5 S。
原配方：降解淀粉125 kg，PVA 10 kg，聚丙烯酸類漿料25 kg，牛油25 kg。新配方：DM8161 137.5 kg。
新配方與原配方上漿工藝及漿紗效果對比如下：
轉(zhuǎn)杯紗呈外松內(nèi)緊結構，竹節(jié)紗竹節(jié)部分結構蓬松，使用DM8161組合漿料后，漿液具有良好的親水性，漿料的水分散程度提高，能與紗線形成緊密接觸，從而 有利于提高漿液對纖維的黏附性能。另一方面，DM8161組合漿料的內(nèi)聚力適中，有利于干分絞處經(jīng)紗漿膜保持完整，減少再生毛羽，改善漿紗耐磨性能，從而使得織機效率有所提高。經(jīng)成本核算，新配方與原配方相比，其用漿成本降低10%以上。
2.2 用于C 36.4 tex竹節(jié)紗上漿
廣東某大型紡織企業(yè)所生產(chǎn)的牛仔布經(jīng)紗為 c 36.4 tex環(huán)錠竹節(jié)紗，頭份為7 000根。漿染聯(lián)合機的漿槽為雙漿槽雙浸雙壓。測試黏度的漏斗采用3號孔，水值為4.5 S。
原配方：降解淀粉150 kg，PVA 20 kg，聚丙烯酸類漿料25 kg，牛油20 kg，柔軟劑15 kg。新配方：DM8161 175 kg。
新配方與原配方上漿工藝及漿紗效果對比如下：
由上可知，原配方為滿足漿紗與織造的要求，應用了一定比例的PVA，使得上漿的成本較高，且不符合環(huán)保的要求。中國印花網(wǎng)發(fā)現(xiàn)使用新配方后，DM8161 組合漿料良好的黏附性和漿膜韌性使?jié){紗毛羽貼伏、漿紗耐磨，從而保持了較高的織機效率。經(jīng)成本核算，新配方較原配方用漿成本可降低20% 以上。
3 結束語
�。�1）DM8161組合漿料具有優(yōu)良的黏附性，漿膜內(nèi)聚力適中，漿膜柔韌、耐磨、更耐屈曲。
�。�2）通過牛仔布漿紗的實際生產(chǎn)表明，使用 DM8161組合漿料，用漿成本大幅度下降，并符合環(huán)保要求。
�。�3）采用DM8161組合漿料，可以簡化調(diào)漿過程，消除人為因素造成的漿液質(zhì)量波動，保障漿紗質(zhì)量穩(wěn)定。
來源：陳沛華 羅明昌 李向東 魏景新 周 超
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