【集萃網(wǎng)觀察】最近這些年頭，我們不難發(fā)現(xiàn)市場上有這么一類紡織品面料，其圖案花紋各異，表面光亮，立體感強，富有皮質(zhì)風格。因此用該面料制成的時裝、 運動裝，受到消費者的青睞，市場前景非�；馃帷�
據(jù)了解這類產(chǎn)品是采用普通的紡織品， 經(jīng)染色或印花后，以水性硅膠印花漿在手工臺板上印花或自動平網(wǎng)機印花，再經(jīng)后整理加工而成。用傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機直接印花， 印出此類效果的不多，而且難度較大，需要對坯布前處理到印制到后整理進行嚴格的控制。
1 坯布的前處理
印花用針織物半制品的要求是：毛細管效應(yīng)適當，緯斜小，幅寬、縮水、克質(zhì)量符合要求。毛效過好，水性硅膠印花漿滲透過多，表面皮膜厚度不夠， 會失去亮面效果。幅寬、縮水在印花前一定要合適，否則，印花后很難達到要求。
1.1 練漂與染色
坯布的煮練與漂白工藝同普通印花面料要求一致，要求煮透漂凈，白布白度一致，以免影響印花效果。
染色布特別是黑色底布上印黑色，要求底色比色樣淺20%~30%，這樣有利于印制出的產(chǎn)品顏色純正。染色后一定要進行柔軟處理，這樣有利于印花色澤光亮閃爍。
1.2 印前整理
染色后坯布一定要先經(jīng)過定形壓柔整理，然后到預(yù)縮機預(yù)縮。這樣整理出來的面料，表面平整滑爽，手感柔軟，在印花過程中，印漿滲透小，表面堆漿量高，烘干后印花部分光亮平整。
2 水性硅膠及輔助材料的選用
2.1 印花漿料的選擇
水性硅膠印花漿是一種用合成高分子化學(xué)材料制作的特殊印花漿料，外觀為透明或半透明的膏狀物，黏度較大，可塑性較強。水性硅膠印花漿雖可以歸屬為涂料印花 范疇，但卻不同于一般的涂層劑，也不同于一般的涂料色漿，更不可視為簡單的織物用印花色漿。因為用普通的涂料漿印花印不出立體的感覺，更不可能得到閃爍光 亮效果。衡量水性硅膠印花漿的性能，一般應(yīng)從稠度、黏度、流變性、干燥速度等幾方面來評定。
2.1.1 稠度
為了保證印制花紋的清晰度，同時使?jié){料能夠在織物上堆積而產(chǎn)生亮光效果，水性硅膠印花漿應(yīng)具有一定的稠度。當然，若稠度過高，會影響刮印過程的可操作性能。
2.1.2 黏度
為了保證水性硅膠印花漿牢牢地固著于織物上，在選擇水性硅膠時，應(yīng)該注意其黏度。若漿料的黏度太小，則得不到閃爍亮光效果;若漿料黏度太大，則在印制時會 使網(wǎng)版與織物黏連而造成印疵。水性硅膠印花漿的黏度調(diào)節(jié)還應(yīng)考慮到印花機的運轉(zhuǎn)速度，圓網(wǎng)印花機的車速相對較快，故漿料的黏度不宜太大。
2.1.3 流變性
印花色漿在印花機上的印制效果，以及印花過程中可能產(chǎn)生的糊網(wǎng)、滲化等問題，都與水性硅膠的流變性有關(guān)。因為印花機的刮印速度較快，水性硅膠在1~2 s 內(nèi)便會受到剪切力、擠壓力等作用，然后附著于織物上，如果漿料的流變性差，會對印花過程造成很大的影響，使布面粗糙沒有光亮。
2.1.4 干燥速度
水性硅膠印花漿干燥速度是印花過程能否順利進行的關(guān)鍵。在印制過程中，印花漿會因水分揮發(fā)過多而改變圓網(wǎng)中余漿的黏度與流變性，嚴重時會堵網(wǎng)而產(chǎn)生印疵; 印制在織物上的水性硅膠較厚，如果水分揮發(fā)速度太慢，則會造成印后成品要求焙烘溫度過高、時間過長，造成能源浪費。經(jīng)過反復(fù)的大中小樣試驗，選擇了水性硅 膠漿SPA-B 這個產(chǎn)品進行印花。
2.2 輔助材料的選擇
水性硅膠的性能和各項指標較好，但由于是成品漿，存在印花產(chǎn)品表面平滑度不足，手感較硬不夠滑爽，牢度和標準有差距，黏度不足等問題。
2.2.1 表面平滑度不夠
完全用水性硅膠， 表面蠟感強，摸上去有一種油膩膩的感覺。要想達到平滑的效果，選用一種水性高亮光印花漿AV -B 加入到水性硅膠里，使印制出的產(chǎn)品增加了塑膜的效果。但是，用量不宜過高，
過高會使印后表面發(fā)黏， 手感發(fā)硬，失去了水性硅膠的品質(zhì)。
2.2.2 手感較硬不夠滑爽
手感硬一方面是由于印制織物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性高亮光印花漿后使手感發(fā)硬。而手感不夠滑爽是漿料本身的性質(zhì)決定的。解決辦法是一方面加強對受印織物的柔軟處理;另一方面在印花漿中加入一定量的印花專用硅油SRS，用量不宜過高，過高會影響牢度。
2.2.3 牢度達不到客戶要求
近年來，客戶對牢度要求越來越高，為了能夠達到牢度要求，需在印花漿內(nèi)加入一定量的專用交聯(lián)劑。用量不宜過高， 不能超過0.8%，否則會嚴重影響手感。
2.2.4 稀稠度的調(diào)節(jié)
由于成品漿有時批與批之間的稀稠度會有差異，而且印花漿內(nèi)還要加入涂料和助劑，同樣會影響稀稠度。當印花漿偏稀時，可選用乳化增稠劑進行調(diào)節(jié)，因為加入普通的合成增稠劑會影響手感和亮度。乳化增稠劑的用量一定要嚴格控制，加入過多或過少都會影響印花效果。
3 印花意事項
下漿量的多少將直接影響印花效果，下漿量越多印花表面越光亮，但過多的水性硅膠附著在織物上將影響織物的手感，且增加成本，因此在保證光亮度的情況下，盡 量減少下漿量。經(jīng)打樣試驗，印后織物克質(zhì)量增加30～50 g/m2 為宜。印花織物增重與下列因素密切相關(guān)：水性硅膠漿的黏度、圓網(wǎng)目數(shù)及感光膠涂布厚度、磁棒的直徑與磁力的大小、車速。一般情況下，水性硅膠漿黏度越大， 下漿量越大，增重越多;磁棒越粗，磁力越小，布面堆積的漿料量越多;圓網(wǎng)目數(shù)越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質(zhì)量越高;車速越慢，透 漿量越多。因此，為獲得好的印花質(zhì)量，必須控制好以上因素。
3.1 制網(wǎng)
圓網(wǎng)目數(shù)越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質(zhì)量越高。依據(jù)上述原則，用80 目、60 目和40 目的圓網(wǎng)進行刮膠一遍、兩遍、三遍的對比。最終，選擇60 目網(wǎng)刮膠兩遍。
3.2 配色
3.2.1 工藝處方及測試結(jié)果
工藝處方及性能測試結(jié)果，見1 和表2。
表2 可以看出，處方1 處理的織物牢度雖然可以達到要求，但手感特別黏，印花部分重疊黏在一起很難撕開， 成本最低(主要以SPA-B 為主，其用量越少，成本越低)。而處方5 處理的織物雖然牢度最好，亮度也是最好，手感稍硬不夠干爽，有油膩膩的感覺，但成本最高。處方2 處理的織物手感較硬、發(fā)黏，水洗原樣變化差，成本較低。處方3 處理的織物的牢度都基本可以達到要求，手感較柔軟，光亮度也很好，但還是有些發(fā)黏，成本較低。處方4 處理織物的手感最好，柔軟、滑爽，光亮度也很好，牢度基本達到要求。因此，確定采用處方4 工藝。
3.2.2 色漿配制要求
由于所用的印漿均為成品漿，要求在配置過程中，全部用稱量工具稱量。在加入涂料色漿及助劑時，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化增稠劑進行攪拌，攪拌時間不低于15 min，然后取出備用。此外，如果一批產(chǎn)品印制完成后有剩漿，一定要用蓋子蓋上，封好。
4 印制工藝參數(shù)
大樣生產(chǎn)時，采用60 目刮膠兩遍的圓網(wǎng)進行了幾組試驗，其工藝參數(shù)如表3 所示。
圓網(wǎng) 60
目刮膠 兩遍
車速 10 m/min
磁棒 25 mm
磁力 2
焙烘溫度 150 ℃
焙烘時間 3 min
表面增重為30~45 g/m2，手感
較好，亮度高。焙烘淺色織物溫度不能超過160 ℃，否則布面泛黃。
5 印花坯布的后整理
坯布經(jīng)印花、焙烘后，要先經(jīng)過預(yù)縮機預(yù)縮處理，使印花花型表面光亮度和平整度得以提高，得到所需的效果。然后，定形軋柔軟劑，使織物得到柔軟蓬松的手感。
6 結(jié)論
6.1 在傳統(tǒng)圓網(wǎng)機上生產(chǎn)水性硅膠印花產(chǎn)品試制成功。采用水性硅膠漿生產(chǎn)的產(chǎn)品效果很好手感柔軟滑爽色澤純正色牢度好光亮度高各項指標均達到了客戶的要求
6.2所用印花漿由于是水性產(chǎn)品印制過程的流暢性還有待提高，選擇一只保濕性能好，對牢度基本沒有影響的保濕劑，是唯一的解決辦法。
6.3加工工藝的穩(wěn)定性和可操作性還需要進一步去研究并在實際生產(chǎn)中不斷探索、總結(jié)。
來源：祁材，耿天，李振恒
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
