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　　高檔印花布要求活性染料色牢度好、提升力高、相對強(qiáng)度高、色漿穩(wěn)定性好、水解染料易洗滌等。能符合純棉織物高檔印花要求的活性染料較少，因此，對活性染料純棉印花性能的評價(jià)，優(yōu)選活性染料的工作十分重要。本文對MarcocionP型活性染料進(jìn)行印花試驗(yàn)，對印花布的上述指標(biāo)進(jìn)行測試，以確定它能滿足市場對高檔印花布的質(zhì)量要求。

　　1試驗(yàn)

　　1.1材料和設(shè)備

　　織物：純棉平布14.6tex×14.6tex，524根/10em×283根/10cm。

　　試劑：Marc℃ionRedP一4BN—O1（上海東美化工有限公司）、MarcocionGoldenYellowP—RRN一01（上海東美化工有限公司）、Marc℃ionBlueP一3RX（上海東美化工有限公司）、6.5%海藻酸鈉原糊、小蘇打、尿素、防染鹽S、皂洗劑（科凱IJ℃anit~S—C）。

　　設(shè)備：RC—MP2000型磁棒印花機(jī)（上海一派印染技術(shù)有限公司），RC—CSD型汽蒸機(jī)（上海一派印染技術(shù)有限公司），GretagMacbethColor—CIE3100型測色配色儀（蘇州方特電子科技有限公司），CY—R1型溶解度分散性不溶物試驗(yàn)機(jī)（上海持盈化工儀器科技有限公司），YB571B型摩擦牢度儀（上海上微金輝電機(jī)有限公司），SW一12AⅡ型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（上海麥鑫機(jī)械制造科技有限公司），循環(huán)式烘箱，電子天平，評定用沾色灰色樣卡，電磁爐，熨斗等。

　　1.2溶解性

　　1.2.1溶解度

　　按照GB/T3671.1—1996《水溶性染料溶解度的測試方法》測試。

　　1.2.2不溶物

　　按照GB/T2381—1994《不溶物含量測試方法》測試。

　　1.3直接印花標(biāo)準(zhǔn)工藝

　�。�1）工藝處方（g）

　　染料30、尿素90、防染鹽S9、小蘇打24、6.5%海藻酸鈉糊500、熱水347。

　�。�2）工藝流程

　　印花（印花網(wǎng)目：120，磁棒：直徑10mm，長28on）一烘干（80℃×3分鐘）一汽蒸（102℃x8分鐘）一淋洗（冷水沖洗至澄清）一熱水洗（50—60℃溫水沖洗至水澄清）一皂洗（1g/L皂洗劑，95℃以上5分鐘兩次）一淋洗（冷水沖洗至澄清）一熨干。

　　1.4印花織物性能試驗(yàn)

　　1.4.1白底沾色試驗(yàn)

　　印花布-30℃水洗5分鐘—70℃熱水洗5分鐘一85℃皂洗5分鐘（皂洗劑3g/L）洗5分鐘一70℃水洗5分鐘。

　　1.4.2摩擦色牢度試驗(yàn)

　　摩擦色牢度按照（ISO105一X12）摩擦色牢度測試方法測試。

　　1.4.3水洗色牢度試驗(yàn)

　　水洗牢度按照ISO105一C04/ISO105一C06C2S水洗牢度測試方法測試。

　　1.4.4提升率試驗(yàn)

　　材質(zhì)：純棉平布;染料用量：5—80g/kg{彬尿素用量：參照直接印花標(biāo)準(zhǔn)工藝使用量;汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度80%）。

　　1.5相對強(qiáng)度試驗(yàn)

　　1.5.1尿素用量對相對強(qiáng)度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;標(biāo)準(zhǔn)色漿配制中的尿素用量：0、50、100、150、200g/kg;飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度80%）。

　　1.5.2堿劑用量對相對強(qiáng)度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;標(biāo)準(zhǔn)色漿配制中的堿用量：小蘇打用量分別為1O、15、20、25、30、35g/kg;飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度80%）。

　　1.5.3色漿穩(wěn)定性對相對強(qiáng)度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;色漿堆置條件：35℃烘箱中密封保存1～6天;色漿配方成份：標(biāo)準(zhǔn)工藝處方;飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度8O%）。

　　1.5.4汽蒸時(shí)間對相對強(qiáng)度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;色漿配方成份：直接印花標(biāo)準(zhǔn)工藝處方。飽和汽蒸條件：102℃，2、4、6、8、10、12、14、16分鐘。

　　1.5.5汽蒸溫度對相對強(qiáng)度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;色漿配方成份：直接印花標(biāo)準(zhǔn)工藝處方;飽和汽蒸條件：98℃、102℃、106℃、110℃、114clC，8分鐘。

　　2結(jié)果與討論

　　2.1溶解度、不溶物測試結(jié)果

　　由表3得知：P型活性染料白底沾色牢度好，花紋鮮艷;摩擦牢度好，符合服用要求。

　　表4數(shù)據(jù)可以看出三支染料的皂洗色牢度好，有利于提高印花產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶要求。

　　2.4提升率

　　從圖1提升率曲線看，Marc℃ionRedP一4BN一01、MarcocionGoldenYellowP—RRN一01、Marco—eionBlueP一3RX在棉上提升率可達(dá)到8%以上，均有優(yōu)良的提升性能，三支染料曲線走勢近似，提升性能相近。

　　2.5相對強(qiáng)度

　　2.5.1尿素

　　尿素作為染料溶解劑和吸水媒體，用量多少直接影響染料的固著程度。結(jié)合圖2可以看出，在棉上三支染料強(qiáng)度隨著尿素用量增加而增加，到達(dá)一定值時(shí)強(qiáng)度逐漸變小，從而看出尿素用量要適度。三支染料尿素用量約在50kg時(shí)強(qiáng)度最大。尿素用量少，不利于纖維吸濕膨化，不易于染料向纖維內(nèi)部滲透，織物得色淺;尿素用量多，濕度大，染料水解程度加大，織物得色變淺。

　　尿素具有助溶、溶解吸濕等性能。在調(diào)制活性染料，印地科素染料等印花色漿中可加入適當(dāng)尿素，幫助染料溶解，并能穩(wěn)定色漿�；钚匀玖戏肿又须m然具有親水性的磺酸基，溶解度已較好，但由于印花時(shí)染料用量高，而且浴小,，所以還需要用尿素來助溶。

　　尿素吸濕約24.4%，它在汽蒸時(shí)有吸濕作用，能促進(jìn)纖維膨化，有利于染料滲透，提高給色量，在活性染料汽蒸和干熱固著中起到提供所需水分的作用。特別是在棉織物上印花時(shí)，只有在較高濃度的尿素作用下纖維才能充分膨化，使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維，保證活性染料的上染量。

　　2.5.2堿劑

　　結(jié)合圖3可以看出，三支染料對堿的穩(wěn)定性較好。一氯均三嗪結(jié)構(gòu)的P型活性染料反應(yīng)性較低，對堿用量較高，與纖維生成的共價(jià)鍵穩(wěn)定性好。綜合考慮三支染料小蘇打用量l5～25g/kg。

　　堿劑用量較低纖維與染料未充分鍵合，織物的得色較淺;堿劑用量較高時(shí)印花色漿穩(wěn)定性下降、染料在堿性條件下水解程度加大，從而使織物的強(qiáng)度降低。

　　活性染料在棉布上直接印花與棉纖維的OH一發(fā)生化學(xué)結(jié)合需要在堿性介質(zhì)中進(jìn)行。在堿性介質(zhì)中其OH一發(fā)生解離形成OH一，這種狀態(tài)下可與染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成纖維一染料共價(jià)鍵。堿劑的選擇主要取決于染料的活性大小，印花所需的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，纖維種類等。在實(shí)際生產(chǎn)中小蘇打是最常用的堿劑。作用機(jī)理為：織物經(jīng)活性染料印花后烘干，在蒸化過程中小蘇打受熱分解生成Na2CO3由于介質(zhì)的pH由原來的8.4增高至10.5～11，此時(shí)染料與纖維的結(jié)合量最大。加堿雖能使固色過程加快但堿劑的加入會(huì)使色漿穩(wěn)定性變差、染料發(fā)生水解從而使印花織物得色變淺、白地沾污，因此，堿不宜多加。

　　2。5.3色漿穩(wěn)定性

　　從圖4數(shù)據(jù)可以看出三支染料色糊穩(wěn)定性較好，強(qiáng)度幾乎不隨色糊放置時(shí)間增加而變化，因此色糊可以放置約一周。

　　印花原糊的主要作用是將染料及化學(xué)助劑等傳遞到織物上去，印花后染料固著，原糊即被洗去。它本身在印花過程中不發(fā)生反應(yīng)，主要起傳遞介質(zhì)作用。影響印花效果最主要因素就是糊料，因此，選用的糊料必須不與染料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，海藻酸所帶的羧酸基遇堿可生成羧酸鈉，溶解于水，電離成羧基陰離子和鈉正離子，因此海藻酸鈉糊是陰荷性的，它與陰荷性的活性染料有很好的相容性，海藻酸鈉是活性染料最理想的糊料。

　　2.5.4汽蒸時(shí)間

　　結(jié)合圖5可以看出三支染料隨著汽蒸時(shí)間的延長強(qiáng)度先上升，后下降。綜合考慮三支染料較佳汽蒸時(shí)間為8～l0分鐘。汽蒸時(shí)間過短染料與纖維未充分鍵合，印花織物得色較淺，汽蒸時(shí)間過長染料水解程度加大，從而使印花織物得色變淺，白地沾污。

　　2.5.5汽蒸溫度

　　結(jié)合圖6可以看出三支染料隨汽蒸溫度升高強(qiáng)度先上升后下降。綜合考慮三支染料最佳汽蒸溫度約為102℃。

　　汽蒸溫度低染料與纖維反應(yīng)不充分，隨著溫度升高染料固著力變強(qiáng)，織物強(qiáng)度增加，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)染料水解速度大于固著速度，織物強(qiáng)度反而下降，同時(shí)當(dāng)汽蒸溫度較高時(shí)，蒸箱內(nèi)濕度下降，織物色光較萎暗。

　　3結(jié)論

　�。�1）三支MarcoeionP活性染料在棉上應(yīng)用最佳工藝為尿素5%，小蘇打15%～25%，汽蒸時(shí)間8～10分鐘，汽蒸溫度102℃。

　�。�2）三支染料溶解度≥150g/L，不溶物含量<0.2%可推薦用于自動(dòng)配漿系統(tǒng)。

　　（3）三支MarcoconP染料的各項(xiàng)色牢度均達(dá)到了較高的牢度等級。

　　（4）尿素用量，堿劑用量，汽蒸條件等是影響印花強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。

　�。�5）三支MarcocionP染料色漿穩(wěn)定性較好，放置一周強(qiáng)度幾乎無變化。

　�。�6）三支MarcocionP染料對色漿中各助劑依存性相近，可組合使用。

　　（7）三支MarcocionP染料的性能符合純棉織物高檔印花的要求。

　　來源 劉建平