【集萃網(wǎng)觀察】摘要：介紹一中型染色企業(yè)采用物化+生化工藝處理染色廢水.給出了工藝流程、工藝參數(shù)和處理效果。廢水處理運行結(jié)果：廢水可循環(huán)使用。
染色廢水因其排水量大、COD負荷高而成為節(jié)能減排工作關注的熱點。實現(xiàn)染色廢水的循環(huán)使用，是污染防治多年追求的目標。在此介紹采用物化+生化工藝處理染色廢水.處理后的廢水不僅達到排放標準，而且可直接回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)零排放。
1工程設計
1.1廢水來源及水質(zhì)水量
某中型企業(yè).主要以色紡紗生產(chǎn)為主。日排放染色廢水500t，其主要來源于染色及漂洗廢水。廢水水質(zhì)：p（CODcr）為800mg/L；p（BOD5）為250mg/L；色度為400～500倍；pH值為6～8。
1.2廢水排放要求
廢水經(jīng)幾道工序處理后要求達到DB32/670—2004（（紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表1標準。其中：|p（CODcr）≤100mg/L；p（BOD5）≤25mg/L；色度≤4O倍；pH值為6～9。再經(jīng)消毒處理，水質(zhì)達到染色生產(chǎn)用水要求。
2處理工藝
2.1工藝流程
依據(jù)廢水產(chǎn)量大、有機污染物濃度低、可生化性好的特點.結(jié)合國內(nèi)同類型廢水的治理經(jīng)驗并通過反復試驗.采用沉淀池+水解酸化+高效節(jié)能序批式活性污泥法（SBR）處理裝置+過濾的處理工藝]。
廢水經(jīng)機械格柵進入原水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后泵入豎流式沉淀池預沉淀.自流至水解/沉淀池水解沉淀.泵人SBR生化塔生化處理.再經(jīng)沸石過濾池和活性炭過濾器過濾后進入消毒反應池消毒.出水可直接用于染色生產(chǎn)。
2.2工藝要點
廢水處理工藝流程見圖1.其工藝要點作如下說明。
�。�1）機械格柵：車間廢水通過機械格柵截留大顆粒懸浮物后進入原水調(diào)節(jié)池機械格柵主要起截留大顆粒懸浮物的目的.從而減輕后級處理負荷.保護機、泵等不受堵塞。
�。�2）原水調(diào)節(jié)池：來自車間的廢水經(jīng)格柵截留懸浮物后進入原水調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)及水量的調(diào)節(jié)。由于各車間各工段不同時間排放的廢水水質(zhì)水量均不同.因此需要一個相當容積的調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié).使之達到均質(zhì)均量。
�。�3）豎流式沉淀池：原水調(diào)節(jié)池的水由泵提升至豎流式沉淀池進行預沉。由于廢水含有大量的懸浮物.因此必須對該廢水進行預沉處理。該工段可把水中大顆粒的SS沉淀下來.減輕后級生化處理負荷.SS去除率可達9O%以上，COD。的去除率為25%35%。
�。�4）水解/沉淀池：經(jīng)豎流式沉淀池沉淀后的出水自流至水解沉淀池進行水解酸化并沉淀.此工段的停留時間約為8～10h左右水解的目的主要是使廢水中的大部分不易生化的大分子變成可生化的小分子，同時去除CODcr，提高p（BOD5）（C0Dcr）比值，為后續(xù)生化處理打好基礎。該工段COD0的去除率一般在15%25%左右。
�。�5）SBR生化塔：經(jīng)水解/沉淀池出水由泵提升至SBR生化塔進行生化處理SBR生化塔的操作每周期運行24h，每個運行周期分為進水階段、反應（曝氣）階段、沉淀階段、排水階段、閑置階段等。其運行是由手工控制的，運行中可隨時根據(jù)水量、水質(zhì)變換運行參數(shù)SBR反應池按以下幾個階段運行：①進水階段：進水時間8h。池內(nèi)處于缺氧階段：②曝氣階段：曝氣時間為6h；③沉淀階段：停止曝氣，開始沉淀，沉淀時間為4h；④排水階段：排水時問為3h；⑤閑置階段：閑置時間為3h。
經(jīng)好氧生化出水時P（CODcr）<100mg/L，此時的污水已達到了治理目的在生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥可回流到水解池中.增加水解池中污泥的活性.其余污泥到污泥濃縮池進行污泥濃縮處理選用SBR反應塔是因為它具有以下特點：①構(gòu)造簡單、投資節(jié)省；②控制靈活、可滿足各種處理要求；在SBR運行時.一個周期中各個階段的運行時間.總停留時間.供氣量都可按照進水水質(zhì)和出水要求而加以調(diào)節(jié)。如進水CODcr濃度高，我們可以延長沖氧時間.使活性污泥工作時間增長.從而使出水水質(zhì)達標。如出水帶泥。我們可以相對延長沉淀時間，使出水水質(zhì)更清如活性污泥活力降低.那就把閑置期加長，使它反硝化時間，增加污泥活力，更好地保證出水水質(zhì)�？傊�.它的每一個過程都可以按實際情況而隨意調(diào)整各部位的運行時間，達到最佳的運行效果：③活性污泥性狀好，污泥產(chǎn)率低由于SBR在進水初期有機物濃度高、污泥絮體內(nèi)部的菌膠團細菌也能獲得充足的營養(yǎng).因此有利于菌膠團細菌的生長.污泥結(jié)構(gòu)緊密，沉降性能好，能加速沉降的速度。另外，SBR的運行周期中有一個閑置期.污泥處于內(nèi)源呼吸階段.因此污泥產(chǎn)率比較低.與其它活性污泥相比較，它克服了污泥膨脹的缺點；④脫氮效果好。SBR系統(tǒng)可通過控制合適的充氣、停氣為硝化細菌和反硝化細菌創(chuàng)造適宜的好氧、缺氧、反硝化脫氮條件。此外反硝化細菌在閑置期還能進行內(nèi)源反硝化.因此脫氮效果好
�。�6）沸石過濾池：該設備采用新型濾料——沸石，其吸附效果好，效率高，吸附成本低，廣泛適用于成份復雜和高濃度污水的后一級達標處理及回用水的前級過濾.能確保出水水質(zhì)。
�。�7）活性炭過濾器：經(jīng)沸石過濾池粗濾后的廢水由泵提升至活性炭過濾器進行精濾.使廢水中的少量殘留懸浮物進一步降解此時水質(zhì)已達到排放標準，可直接排放，也能用于澆草坪、沖廁所、地面等。
�。�8）消毒反應池：該系統(tǒng)配套二氧化氯發(fā)生器（亦稱高效混合消毒劑發(fā)生器）。該裝置由具有滲透性隔膜的電解槽、專用直流電源和吸收管路3部分組成。在電解槽中經(jīng)電解NaC1溶液中產(chǎn)生CL02.CL2，H2O2，O3等多種強氧化劑混合氣體，通過吸收管路投入待處理消毒（直接投加）或制成消毒液再加人待處理水中消毒（間接投加），達到消毒殺菌處理的目的經(jīng)二氧化氯發(fā)生器消毒殺菌后的水在消毒反應池停留一段時間后即可回用于生產(chǎn)。
另外.豎流式沉淀池、水解/沉淀池和SBR生化塔排出的污泥進入污泥濃縮池進行固液分離.分離后的上清液回原水調(diào)節(jié)池.污泥去螺旋分離器進行脫水處理。干泥可外運.濾出水回原水調(diào)節(jié)池。
2.3主要設備設施
原水調(diào)節(jié)池1個，規(guī)格為：8mx12m×2.5m；
沉淀池1個，規(guī)格為：4m×10m1：
水解沉淀池1個，規(guī)格為：8mx4mx3.5ITI；
SBR生化塔3個，規(guī)格為：4mx10m；
沸石過濾池1個，規(guī)格為：8mx4inx2.5m；
消毒反應池1個，規(guī)格為：4mx2m×2.5m
污泥濃縮池1個。規(guī)格為：4mx4In×4m
3運行效果
該設施于2007年6月建成并投人使用.經(jīng)過3個月的調(diào)試運行.出水水質(zhì)達到DB32/670--2004（紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表1要求，并通過環(huán)保驗收。水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表1
4經(jīng)濟技術分析
廢水治理設施總投資325.02萬元。勞動定員8人.每噸廢水處理費用2.22元。從廢水治理設施運行情況看.不加消毒反應池就能保證廢水穩(wěn)定達標排放.添加二氧化氯消毒殺菌.廢水可直接回用于染色生產(chǎn)。因此.采用物化生化工藝處理染色廢水.經(jīng)濟上是合理的，技術上是可行的。
5存在問題及建議
5.1氣味
處理設施正常運行時.污泥泵房及污泥區(qū)會有氣味無組織排放設計時應考慮布置在生產(chǎn)區(qū)及廠外居民主導風向的下風向.并設置綠化隔離帶.廣種花草樹木，以減緩氣味對環(huán)境的影響。
5.2噪聲問題
本項目因使用泵和鼓風機.有噪聲污染。應選用低噪聲設備，并采用減振、消音、隔音等措施，使廠界噪聲達標
5.3固體廢物問題
在整個處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的干泥應安全填埋.不能造成二次污染。
來源 孟祥瑞
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