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　　棉和銅氨纖維雖同屬纖維素纖維，但在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較棉纖維大，上染速率快且上色較深，這是造成棉/銅氨纖維染色易出現(xiàn)色花的主要原因。如何改善棉/銅氨混紡紗染色同色性是該產(chǎn)品的染色技術(shù)的難點。

　　l試驗

　　1.1材料、藥品與儀器

　　材料 棉/銅氨?昆紡紗、純棉筒子紗、純銅氨筒子紗

　　藥品 活性黑BKSRF、活性紅R3BF、活性黃Y3RF（日本住友公司），高效螯合劑RED、高效螯合滲透劑EX、阻染劑LT—R（科萊思公司），阻燃劑A、B（市售），醋酸、酵素、皂洗劑、純堿、元明粉（工業(yè)品）。

　　儀器 常溫常壓振蕩染色機（臺灣瑞比公司），電熱恒溫鼓風干燥箱（南通宏大公司），耐皂洗牢度試驗機（溫州大榮公司），DatacolorSF600測配色儀（Data-color公司），紗線強力儀（烏斯特公司），毛羽測試儀（陜西長嶺公司）。

　　1.2試驗方法

　　染色工藝流程紗線一松式絡(luò)筒一前處理一染色一水洗一皂洗一烘干一倒緊式筒

　　1.2.1前處理

　　1.2.2染色

　　染色處方

　　活性黑BKSR/%（owf） 6.20

　　活性紅R3BF/%（owf） 0.16

　　活性黃Y3RF/%（owf） 0.65

　　勻染劑/% 2

　　元明粉/（g/L） 80

　　純堿/（g/L） 25

　　溫度/℃ 60

　　時間/min 40

　　pH值 11.0

　　浴比 1：10

　　工藝曲線

　　1.2.3后處理

　　染色后排液，用HAC調(diào)節(jié)pH值，45℃處理15min，皂煮2次（中性皂洗劑5%，98℃，10min），柔軟處理，固色，脫水烘干。

　　1.3性能測試

　　皂洗色牢度按AATCC6l—20093A（耐家用和商業(yè)洗滌色牢度加速法》測定。

　　摩擦色牢度按AATCC8—2007《耐摩擦色牢度試驗儀測試方法》測定。

　　K/S值和色差值在Datacolor測色配色儀上測定。

　　2結(jié)果與討論

　　2.1前處理工藝的優(yōu)化

　　采用1.2，1節(jié)常規(guī)純棉紗線前處理工藝與棉/銅氨二浴前處理工藝，分別對棉/銅氨混紡紗線進行處理，研究2種工藝對紗線品質(zhì)的影響，結(jié)果見表1。

　　表1表明，采用常規(guī)棉前處理工藝處理的紗線在后續(xù)絡(luò)筒中斷頭率高、強力降低，局部存在脆損現(xiàn)象。將常規(guī)的漂白一浴工藝改為二浴，螯合步驟單獨進行，即先螯合各種金屬離子后再進行漂白處理，減少了同浴處理時金屬離子對纖維的脆損和降強。

　　銅氨纖維僅含有紡絲時施加的一些油劑，其前處理可采用較為溫和且對銅氨纖維損傷較小的無堿或低堿工藝。棉/銅氨紗線經(jīng)二浴前處理后，強力較普通工藝處理提高8%，白度比普通工藝高2個白度值，毛羽少、手感好。

　　2.2棉/銅氨纖維筒子紗染色工藝優(yōu)化

　　2.2.1染浴pH值

　　按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，在不同pH值條件下按1.2.2節(jié)工藝對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度（表2）。

　　由表2可知，隨著染浴pH值增大，棉和銅氨纖維K/S值均呈提高趨勢，在同樣的染色條件下，銅氨纖維上染率高，K/S值較棉纖維高，得色深。染液pH值為11.0時，棉和銅氨纖維的色差最小，同色性較好，此時，混紡紗線的皂洗牢度和摩擦牢度均較優(yōu)。

　　2.2.2溫度

　　按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，按I.2.2節(jié)工藝，在不同染色溫度條件下對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度，結(jié)果見表3。

　　由表3可知，隨著染色溫度的升高，棉和銅氨纖維K/S值均逐漸提高，混紡紗線牢度也越來越好。當染色溫度在60—70℃時，棉與銅氨纖維各項染色指標差距較小。分析原因可能是因為，染色溫度升高既有利于纖維的膨化，又可加速染料分子的擴散，有利于染料的上染，但溫度的升高也會加速染料的水解，使纖維的得色量下降。棉/銅氨筒子紗染色初期，由于染色溫度由常溫加熱至高溫，紗線急劇膨脹打亂了筒子紗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而會造成染色不勻現(xiàn)象，所以棉/銅氨筒紗染色宜采用階梯狀升溫工藝，染色初期溫度控制在30℃，染色溫度選擇60℃為宜。

　　2.2.3染色時間

　　按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，按1.2.2節(jié)工藝，在不同染色時間條件下對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、△E及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度，結(jié)果見表4。

　　由表4可知，隨著染色時間的延長，棉和銅氨纖維K/S值呈上升趨勢，無論深色還是淺色系列，20min時均出現(xiàn)不同程度的色花，染色不均勻，混紡紗線色牢度差。50min和60min與40min時色差值基本一致，染色時間較長，浪費能源。綜合考慮，染色保溫時間選用40min為宜。

　　2.2.4升溫速率

　　按1.2.I節(jié)二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，改變升溫速率，按1.2.2節(jié)工藝對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、，SE及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度，結(jié)果見表5。

　　由表5可知，隨著染色升溫速率的提升，棉和銅氨纖維K/S值、色差值和混紡紗線色牢度指標基本一致，但顏色出現(xiàn)了不同程度的染色不均勻和色花，且隨著升溫速率的提升，色花越來越明顯。分析原因可能是因銅氨纖維吸濕性強、上染速率快，造成染色色花，同色性較差。試驗發(fā)現(xiàn)，染色溫度越高，上染速率越快，因此，升溫過程要緩慢，以改善色花。始染溫度從30℃升溫至60℃時，升溫速率不應(yīng)過快，否則容易造成染色不勻、色花，且內(nèi)外色差大。試驗表明，取升溫速率為1℃/min能緩解染花現(xiàn)象。

　　2.2.5阻染劑

　　為獲得更好的同色性，試驗通過使用阻染劑以降低銅氨纖維的上染率，促進染料對棉纖維的上染，改善同色性。按1.2.1節(jié)二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，使用不同的阻染劑，按1.2.2節(jié)工藝對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度，結(jié)果見表6。

　　表6表明，新型阻染劑LT.R可有效阻止銅氨纖維上染，使棉纖維先充分吸色上染后再上染銅氨纖維，盡量保持兩種纖維上色均衡，提高了兩種纖維的同色性，改善染色色花。

　　3結(jié)論

　�。�1）棉/銅氨纖維二浴前處理工藝與常規(guī)的漂白浴工藝比較，強力提高8%，白度提高2個白度值，毛羽少、手感好。

　　（2）棉/銅氨纖維混紡筒紗最佳染色工藝為：染液pH值11.0，染色保溫時間40min，始染溫度30℃升到60℃染色，升溫速率1℃/min，新型阻染劑LT-R質(zhì)量分數(shù)3%。