拔染印花也稱雕印。由于拔染印花的花紋更為細(xì)致和逼真，花紋層次豐富、色彩對比強(qiáng)烈、輪廓清晰、底色豐滿而越來越受到人們的重視。它是借助還原劑和氧化劑將有色織物的底色破壞而獲得局部消色或有色的花紋，前者稱為拔白，后者為色拔。
由于織物的不同，選用的化學(xué)拔染劑也有所不同。一般情況下，活性染料一般選用雕白塊或德固林做拔染劑，而對白度要求不高的也可以用次氯酸鈉作為拔染劑；而酸性染料及分散染料、陽離子染料可用氯化亞錫做拔染劑；硫化及靛藍(lán)染料可用氧化劑––高錳酸鉀或次氯酸鈉作為拔染劑，但對所用染料需有選擇，一般選用那些易拔的偶氮染料做為底色。
拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝，具有更廣泛的靈活性。特別是在手工臺板印花方面，近幾年得到了長足的發(fā)展。但就相關(guān)助劑及工藝由于各個印染廠的條件地域的不同，所用助劑及工藝各有千秋，我們恒星化工本著腳踏實地的作風(fēng)就拔染印花方面也作了大量的研究工作，下面就拔染印花相關(guān)助劑及工藝做一下簡述。
一、硫化染料及靛藍(lán)染料拔染印花
硫化染料多數(shù)用于燈芯絨織物的染色，靛藍(lán)主要用于牛子布上。色拔的少，拔白的多；燈芯絨拔白也稱霜花，可用氧化劑如高錳酸鉀和次氯酸鈉作為霜花劑；靛蘭牛仔布拔白一般也采用這兩只氧化劑。如何選用耐氧化劑的增稠劑，我們做了很多工作，經(jīng)過多次試驗最終推出了耐氧化劑增稠劑CMS。一般使用方法如下：
霜花工藝流程：
底色布→復(fù)烘→霜花→透風(fēng)→還原→酸洗→水洗→烘干
透風(fēng)主要是使氧化劑與燈芯絨的染料充分發(fā)生作用，透風(fēng)時間一般隨車速而異，霜花效果也因此發(fā)生變化(一般車速為45米／分)。還原酸洗(草酸20–50S／l，HAc2–5g／1)，還原液的補(bǔ)給是由高位槽淋沖均勻加入；加入HAc可以提高還原液的穩(wěn)定性，減少因大量草酸的加入而造成纖維脆損。
同時可進(jìn)行霜花雙色拔染(印花)工藝處理，把原染色霜花的織物進(jìn)行二次染色或印花，從而形成色仿、色拔的效果。
二、分散染料拔染印花
用于分散染料拔染印花的拔染劑主要有：鋅鹽雕白塊、鈉鹽雕白塊、鈣鹽雕白塊和氯化亞錫等還原劑。就還原能力而言，雕白塊類最強(qiáng)，氯化亞錫較小。最適合于分散染料染底色拔白印花的拔染劑是鋅鹽雕白塊，如雕白鋅，即甲醛硫酸鋅Zn(SO2·CH2OH)2，Decroline。它是白色粉狀結(jié)晶，易溶于水，常溫下很穩(wěn)定，60℃以上開始分解。汽蒸時逐漸分解，有很強(qiáng)的還原能力。在酸性介質(zhì)中應(yīng)用，溫度與濃度的變化對其pH值的影響不大。
Zn(SO2·CH2OH)2+2H2O→Zn(HS03)2+2CH2O+4[H]
由于所選用的染底色的分散染料都是偶氮結(jié)構(gòu)，分子中的偶氮基都能被還原劑分解，其發(fā)色基團(tuán)偶氮基分解成無色的苯胺鹽，很容易被洗滌去除。
拔白配方：
工藝流程：印花→烘干→汽蒸(20min，升溫至100℃保溫l0min)→水洗→凈洗→脫水→烘干→后整理
如果拔白的白度不夠理想，還可以加入適量的耐還原劑的增白劑，如分散性增白劑DCB，以提高拔白的白度，用量為3％–5％。如果色拔，可加入、耐還原劑的分散染料即可。
三、酸性染料及陽離子染料拔染印花
拔染劑既可以選用雕白鋅，也可以選用氯化亞錫，但一般都選用后者作為拔染劑。氯化亞錫也是較強(qiáng)的還原劑，在高溫時能發(fā)生下列反應(yīng)，而具有還原性。
6SnCl2+4H20→2SnCl4+4Sn(OH)Cl·+4[H]
SnCl4+4H20→Sn(OH)4+4HCl
氯化亞錫為可溶性鹽，易溶于水，即使在少量的水中也可完全溶解。亞錫離子Sn2+易被氧化成高價離子Sn4+。常用醋酸來調(diào)節(jié)pH值以提高氯化亞錫的還原能力，同時還可以防止氯化亞錫水解生成氫氧化錫。
由于所選用的染底色的染料多為偶氮結(jié)構(gòu)、二苯甲烷、三苯甲烷和氧氮蒽結(jié)構(gòu)，這些染料不耐還原劑，發(fā)色體被氯化亞錫還原后底色變成無色而被拔白，在隨后的洗滌過程中，破壞的染料被洗去。
草酸能與重金屬離子生成不溶性草酸鹽，它的加入可以消除重金屬離子對染料色光的影響，同時草酸能與亞錫離子化合產(chǎn)生更多的新生態(tài)氫，增加還原作用。
H2C204+Sn2+→SnC204+2H+
拔白配方：
增稠劑B10
水X
氯化亞錫10–15
草酸0．3–0．5
醋酸0．5–1
工藝流程：印花→烘干→汽蒸(100℃，10–15min)
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