【集萃網(wǎng)觀察】摘要：本文對PTT纖維織物的印花工藝進行了初步的研究，以分散染料的上染色深值為依據(jù)，分別就其固色溫度，固色相對濕度，固色時間，尿素用量，硫酸銨用量等_Y-藝參數(shù)對印花效果作了分析與比較。
聚對苯二甲酸丙二酯（PTT）是2O世紀9O年代中期開發(fā)成功的一種極有發(fā)展前途的新型聚酯材料，該纖維綜合了聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維的剛性和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）纖維的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纖維的優(yōu)點，特別是它優(yōu)異的回彈性和易染性，已引起纖維材料界矚目。PTT纖維具有各種合成纖維的優(yōu)良服用性能，必將成為最流行的纖維品種之一，其優(yōu)點：手感柔軟、飄逸；色澤明亮、懸垂性、形態(tài)穩(wěn)定性好；易于保養(yǎng)、抗污性好、可機洗烘干；可常溫染色、且染色牢度高。在服裝面料方面和室內(nèi)裝飾用布方面，PTT纖維與其它常用的合纖比，其最具有挑戰(zhàn)性的特征是：高回彈性和柔軟性，而這兩方面性能，正好與近年廣大消費者要求的舒適性、形態(tài)穩(wěn)定的彈性織物不謀而合。具預(yù)測，PTT纖維的市場需求量將大大提高，至2010年，將取代15%的氨綸，35%尼龍，100%取代PBT和10%的PET，未來市場前景極為樂觀。PTT纖維屬易染型纖維，其上染速度相當(dāng)快，但染色過程中容易產(chǎn)生不勻現(xiàn)象，升溫速度是一般PET纖維的1/2，而PTT纖維的印花方法及印花工藝，經(jīng)初步檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有相關(guān)報道。本研究的目的，就是對PTT纖維織物進行印花工藝、印花性能方面的探索，以期了解PTT纖維的直接印花、防拔染印花的性能，同時了解PTT纖維所適用的印花方法、固色方法，以及水洗對印花效果的影響。
l實驗部分
1.1實驗材料
750/37F×750/37F100%PTT
1.2實驗染化料
分散藍SE一2R（C.I.DisperseBlue183），硫酸銨（分析純），尿素（分析純）。
1.3實驗儀器
Mathis烘干汽蒸兩用機，DHG一9246A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，YKP6080型高精密垂直式平網(wǎng)印機，Rapid常溫振蕩試色機，DSISF600型電腦測色儀。
1.4實驗方法
1.4.1預(yù)處理
2g/L純堿、lg/L耐堿滲透NOK（德美化工）、
溫度：60℃、時間：10min.晾干。
對PTT織物進行預(yù)處理的目的是去除PTT紡絲過程中加入的油劑漿料等，由于聚酯類纖維不耐高溫和強堿，需采用低溫和弱堿條件處理。
1.4.2工藝處方
海藻酸鈉糊 60g
分散染料 1g
防染鹽S lg
加水合成 100g
將海藻酸鈉糊倒入一次性塑料杯中；分散染料中加入少許冷水，攪拌均勻，加入海藻酸鈉糊中；將防染鹽S，尿素，加入小燒杯中，用少量熱水溶解后倒入；加入水質(zhì)總量100g，充分攪拌至糊狀印花色漿。
1.4.3印后還原清洗
保險粉用量為lg/L，氫氧化鈉用量為0.5g/L，滲透劑0K用量為0.5g/L，在溫度為6O℃，清洗時間約10min，浴比為1：100。
1.5測試指標
1.5.1表觀給色量的測定
按照使用說明書正確操作使用DSISF600型電腦測色儀經(jīng)多次測量取平均值，得出不同條件下處理的布樣的色深值，即K/S值。
1.5.2色度的測定
基于非線性壓縮的CIEXYZ色彩空間坐標，測得其Lab色彩空間值，即顏色一對立空間，帶有維度L表示亮度，a$1Jb表示顏色對立維度。
2結(jié)果與討論
2.1固色溫度及固色時間對色深的影響
染料用量1%，固色濕度60%。根據(jù)染料類型分別選出三個溫度段130~C、150~C、170~C和固色時問從19鐘到11分鐘進行印花實驗，結(jié)果如下圖所示：
由圖可知：l3O℃條件下，得色量隨時間的增長而增大，且速率逐漸緩慢趨于平衡，150℃下得色量整體呈緩慢上升趨勢，l70~CF得色量也呈上升趨勢且更緩慢；隨著固色時間增加，上染百分率增加，所用染料都在7min內(nèi)被吸收完了，而過長的時間導(dǎo)致色深值下降；且同一時間下溫度越高得色量越大。這是因為在溫度較低時，纖維內(nèi)有大量空隙，印花后充分吸附染料并固著升溫可增加纖維接受染料的孔隙量，提高染料滲入纖維所需的動能，有利于纖維對染料的吸收，同時染料的吸收是一個放熱過程，提高溫度不利于吸收，且纖維染色的各過程均是可逆的，染料被吸附在纖維表面的同時，也從纖維表面解吸到染料中。在固色初期，吸附占優(yōu)勢，纖維上染量增加，纖維上染百分率隨時間迅速增加，一段時間后，解吸也隨時間延長而增加。綜合經(jīng)濟效益及服飾效果等因素，170℃時7min~可達到滿意要求。
2.2固色濕度變化對色深的影響
由圖可見，當(dāng)濕度開始增大時可促進色深的增加，但速度緩慢，當(dāng)相對濕度60%時達到最大促進效果，繼續(xù)增大濕度相反使色深值明顯降低，既不利于色深的繼續(xù)增加。這是因為分散染料的水溶性。
在染液中它們是通過溶解成分子以分散狀態(tài)而上染到纖維上去的，但在溶液中還可能發(fā)生結(jié)晶增長和晶型轉(zhuǎn)變，故濕度過大則汽蒸固色的環(huán)境中水過多導(dǎo)致染料結(jié)晶而不能上染并與纖維有效結(jié)合固著。綜上所述，固色的相對濕度在60%左右最佳。
2.2.1尿素用量對色深的影響
由圖中曲線可得：隨著尿素用量的增加，在尿素用量從3%增加到7%之間，尿素的多少無多大影響，但當(dāng)繼續(xù)增加其用量，色深程度隨尿素的增加而快速提升。根據(jù)染料及纖維本身的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)物理作用分析得知：分散染料在高溫汽蒸時易受還原氣體影響造成分解和色變，加入尿素作為氧化劑，可以防止這種反應(yīng)的發(fā)生，另外尿素作為助溶劑可提高染料的溶解度，從而使纖維上的得色量增大，但尿素用量也不宜過多，中性電解質(zhì)的存在會降低染料膠束或膠粒的動電層電位，其之間的靜電斥力降低，使染料聚集程度提高。
2.2.2尿素對色度的影響
由表可知：加有尿素的染料色漿的色光亮度，隨著尿素用量的增加逐漸降低，但減緩速率不大；而對色光偏紅開始降低后來緩緩升高而更偏紅，而對偏藍光的逐漸降低而向偏黃光取向�？傮w而言，尿素對色光的影響較小，幾乎不改變?nèi)玖媳旧淼纳狻?/FONT>
2.2.3硫酸銨對色深的影響
由圖可知硫酸銨用量在0%～1.5%的范圍內(nèi)，K/S值的變化不明顯，繼續(xù)增大硫酸銨的用量則是色深降低較明顯，不利于印花的得色。因此，PTT纖維可以在近中性條件下印花，不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)PH值，可大幅減少酸堿的消耗和廢水排放量，既節(jié)約染料又保護環(huán)境。
2.2.4硫酸銨對色度的影響
由表可知：加有硫酸銨的染料經(jīng)在織物上印花后，隨著其用量的增大，亮度在漸漸增大；且染料色光漸漸由偏紅轉(zhuǎn)向偏綠及偏藍光在漸漸減緩�？梢姡蛩徜@的加入對染料色光有一定影響，且量越大越偏綠偏黃。
2.3染料提升性
由上圖可知：分散藍SE一2R的K/s值隨染料用量的增加而升高，且上升速率雖在減緩但變化幅度不大，當(dāng)用量達N2%后上升速度趨于平緩，即用量的增加對K/S值的影響不大。這是由于纖維印花染色的過程均是可逆的，染料擴散到纖維內(nèi)部的速率在不斷減小，而染料從纖維內(nèi)部擴散到纖維表面再解吸到染液中的速率在不斷增加，在初期，吸附占優(yōu)勢，纖維上染量增加，纖維上染百分率隨濃度迅速增加，但達到一定濃度后，解吸也隨濃度而增加，最后在其它條件一定下，染料濃度在一定范圍內(nèi)達到平衡。
3結(jié)論
（1）中溫型分散染料在PTT纖維織物上的印花固色溫度和時間可選在170℃；~D7rnin左右即可得到較好的K/S色深值；
�。�2）中溫型分散染料在PTT纖維織物上的印花固色的相對濕度可控制在60%范圍內(nèi)即可取得較理想的固色效果；
（3）中溫型分散染料在PTT纖維織物上的印花隨著尿素用量的增加，對色深的增加速率不明顯，尤其是在尿素用量從3%增加N7%之間，尿素的多少無多大影響，但當(dāng)繼續(xù)增加其用量，色深程度隨尿素的增加而快速提升；且尿素的加入對染料色光的影響不大；
（4）中溫型分散染料在PTT纖維織物上的印花色漿中硫酸銨用量在0%～1.5%范圍內(nèi)，K/S值的變化不明顯，繼續(xù)增大硫酸銨的用量色深降低較明顯，不利于印花的得色；且對染料色光有一定影響；
�。�5）中溫型分散染料在PTT纖維織物上印花的分散藍sE一2R的K/S值隨染料用量的增加而升高，且上升速率雖在減緩但變化幅度不大，當(dāng)用量達到2%后上升速度趨于平緩，即用量的增加對K/S值的影響不大。
來源: 楊全玉 汪靖婷 孫向東
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