那么如何在印刷中有效的處理油墨結皮的故障呢？以下是印刷操作中比較常用的辦法。
�。�1）不能用干燥過快的油墨（2）加入慢干溶劑等補加劑（3）更換已經變質的油墨（4）在墨斗里不停的攪拌（5）在墨斗上設置一個封閉的頂蓋（6）調節(jié)熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時，將印刷機速度調快，即防止了油墨提前在印版上干燥，又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮，同時也消除了圖文的斑紋故障。
在防止油墨結皮的工作中，在油墨中添加油墨防結皮劑是一個很重要的手段。下面對印刷中油墨防結皮劑的使用范圍和注意事項做一些介紹：
印刷油墨的氧化，改性樹脂的油類，使用的顏料、填料、催干劑的用量、油墨成品的貯存時環(huán)境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮都有一定的影響，因此在使用防結皮劑時，必須考慮到以上各個方面的因素，同時也應注意添加量等以下七個方面的基本知識：
1. 添加量。一般按油墨料計算（因結皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨總量計算，同時還要考慮到其他成分的影響。通常添加量為0.1-0.3%之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢就有一定區(qū)別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋兩季為0.2%，視配方的組分而定才是科學的。
2. 墨膜干燥率。我們在實踐中已經證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙肟用量一般為1%，雖干燥速度稍長，但仍在印刷規(guī)定的標準范圍內。這是因為該助劑與催干劑形成的絡合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成，所以說與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。因而此類化合物對干燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發(fā)時間延長，絡合物解體過慢后往往影響包裝印刷油墨成膜速度。
3. 泛黃性。防結皮劑一旦超過0.3%，往往便會導致印刷圖文墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時，經過長時間貯存會產生泛黃現(xiàn)象，因此嚴格地控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃現(xiàn)象的發(fā)生。
4. 色澤度。油墨在加防結皮劑后，往往會直接影響著油墨的色澤度，通常調墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測是很難觀察到的，并與添加量無關。盡管我們已經知道了印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應用色相是沒有影響的，可是在某些顏料（如兩性顏料）和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調之間就會出現(xiàn)顯著的差別，對色調產生了困擾。在我們遇到這種情況時，應在制墨時連續(xù)打樣，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質量。
5. 印刷墨膜狀態(tài)。雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態(tài)產生任何影響，但在油墨長期貯存時，會析出結晶，從而導致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當，便會出現(xiàn)較大顆粒。對此，應在印前先試驗。
6. 光澤及耐侯性。加入防結皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。其二，添加該助劑后，印刷圖文墨膜的耐侯性便得到了明顯的改善和提高。
7. 使用方法。防結皮劑一般在調墨時加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對于揮發(fā)性油墨，為了控制墨料，色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結皮，可采用在制墨時添加一部分，在印刷前再添加一部分為宜。
以上我們從油墨結皮的原因和處理幾個方面作了一些探討，在實際的工作中我們可能還會遇到各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了油墨的結皮原因（主要還是干燥原理）后，分析判斷起來就應該不是很困難了。
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