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    1.2.1　特殊的雙面透印印花方式

    雙色印花機(jī)綜合了輥筒和圓網(wǎng)印花機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，是外觀呈放射式的圓網(wǎng)印花機(jī)。其印花機(jī)頭主要由兩只鎳網(wǎng)花版和一個(gè)直徑較大的不銹鋼承壓輥筒組成，兩只圓網(wǎng)先后排列在大承壓輥筒上。圓網(wǎng)和承壓輥筒之間無印花襯布和橡膠傳送帶，賦予印花色漿很強(qiáng)的剪切力，使之能夠透印織物，并獲得正反面一致的印花效果，從而保持蠟染花布的獨(dú)特風(fēng)格。

    1.2.2　特殊的無接觸預(yù)烘方式

    套印色漿的完全透印，使所印織物反面帶有與正面幾乎相同的足量色漿。若采用傳統(tǒng)的接觸式預(yù)烘方式，印花襯布、尼龍網(wǎng)帶或?qū)Р驾伓加锌赡芤�起織物反面過量色漿的拖色沾污。為解色漿透印和拖色沾污這一突出矛盾，雙色印花機(jī)采用了特殊的無接觸式預(yù)烘方式。二次套印織物在離開圓網(wǎng)印花切點(diǎn)后，沿大承壓輥筒切線方向直接進(jìn)入無接觸式預(yù)烘室，烘至七八成干，再經(jīng)烘筒烘干落布。為了提高烘干效率，目前雙色印花機(jī)普遍采用以遠(yuǎn)紅外熱輻射器為主的無接觸式預(yù)烘。預(yù)烘室的多只遠(yuǎn)紅外熱輻射器均勻分布在織物的正反面兩側(cè)，平行排列，與布間距離可調(diào)，以有利于安全運(yùn)行和提高烘干效率。

    1.2.3　電子對(duì)花系統(tǒng)

    為實(shí)現(xiàn)套印花型與織物上蠟染花型的實(shí)時(shí)對(duì)接，雙色印花機(jī)配置有專門的電子對(duì)花系統(tǒng)。每只圓網(wǎng)花版都配有單獨(dú)的變頻傳動(dòng)電機(jī)，并通過印花操作平臺(tái)上的按鈕控制轉(zhuǎn)速。正常情況或?qū)�花�?guī)整時(shí)，各花版和所印織物為同步運(yùn)行；當(dāng)織物上的蠟染花型發(fā)生錯(cuò)位或套印花型對(duì)接不良時(shí)，可通過電子對(duì)花系統(tǒng)的操控按鈕改變圓網(wǎng)花版的瞬間轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)瞬間快速跟蹤對(duì)花。跟蹤對(duì)花時(shí)，要注意保持進(jìn)布穩(wěn)定，防止套印織物左右跑偏；還要注意觀察并及時(shí)調(diào)整圓網(wǎng)花版左右位置，確保套印織物橫向精確對(duì)花。

    2　二次整緯

整緯拉幅工藝流程　進(jìn)布架→浸液軋車→機(jī)械整緯器→輥筒烘干機(jī)→光電整緯器→布鋏鏈、熱風(fēng)烘室→冷卻裝置→落布架（打卷車）

    2.1　二次整緯的作用

    在印染生產(chǎn)的濕熱加工尤其是繩狀濕熱加工過程中，由于機(jī)械和操作等方面的原因，如織物縫頭不齊、軋車壓力不勻、軋輥磨損不勻、導(dǎo)布輥不平行等，所加工織物的經(jīng)向張力往往很不均勻，從而導(dǎo)致緯紗曲斜影響成品或半制品質(zhì)量。

    普通花布往往只進(jìn)行一次整緯拉幅。與之不同，蠟染花布在整個(gè)印染加工過程中，往往需要進(jìn)行多次整緯拉幅。這是由蠟染印花布的特殊風(fēng)格和生產(chǎn)特性決定的。由于蠟印花型和套印花型的花回尺寸嚴(yán)格一致，因此印蠟前和套印花色前所印織物的幅寬以及緯紗排列狀態(tài)應(yīng)保持一致，以利于二次印花過程中的花型對(duì)接套印。

    印蠟前，對(duì)絲光半制品進(jìn)行第一次整緯拉幅，其作用是消除前處理過程中所產(chǎn)生的斜緯彎緯，滿足蠟印幅寬尺寸要求，提高布面平整性和尺寸穩(wěn)定性。二次印花前，需進(jìn)行第二次整緯拉幅，簡(jiǎn)稱二次整緯。其主要作用是消除蠟印后靛藍(lán)染色、甩蠟、染蠟紋、繩洗退蠟和堿退蠟等過程中產(chǎn)生的門幅收縮和緯紗曲斜。對(duì)于某些對(duì)花難度大、要求高的規(guī)整花型或幾何圖案，在套印前甚至需要進(jìn)行兩次整緯拉幅，從而使蠟染布的二次印花更簡(jiǎn)便精準(zhǔn)。