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    【集萃網(wǎng)觀察】1 產(chǎn)生色差的原因

   活性染料是反應性染料，且各染料的染色性能不一，在連續(xù)軋染生產(chǎn)中較難控制色光，很容易產(chǎn)生前后色差或左中右色差。連續(xù)軋染常用乙烯砜型活性基染料或一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基染料。影響染料染著于棉纖維的因素很多，產(chǎn)生色差的原因也是多方面的。

    1.1 初染色差

    初染色差，即初開車與正常生產(chǎn)之間的色差。由于不同染料具有不同的親和力，織物浸軋染液時染料產(chǎn)生競染現(xiàn)象，若織物帶走的染液中染料濃度越高，染料親和力越高，這種現(xiàn)象就越嚴重。致使軋槽染液濃度逐步降低，甚至影響染料間的濃度配比（即產(chǎn)生色差），直至在穩(wěn)定的染液補充下達到動態(tài)平衡（色光趨于穩(wěn)定） 。

    1.2 正常連續(xù)生產(chǎn)中的色差

    主要由于軋染生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化或染色狀態(tài)的變化所造成。

    1.3 染坯前處理或后整理產(chǎn)生的色差

    染坯前處理產(chǎn)生的色差，即染坯的退漿、煮練、漂白和絲光等效果不一致造成的色差；后整理產(chǎn)生的色差，即后整理溫度過高或化學助劑引起的色變色差。

    2 色差原因分析及控制

    2.1 初染色差的分析與控制

    初染色差主要與染料性能有關。由于染液中染料對棉纖維的親和力比水分子大，因此會出現(xiàn)初染色深現(xiàn)象。一般采取軋槽加水或高位槽追加染料的方法來控制。軋染選用活性染料，在考慮色光、色牢度和成本等因素的同時，還必須考慮染料的親和力、反應性、耐堿性等問題，因為這些因素都會影響色光的穩(wěn)定性。

    2.1.1 染料親和力

      要選擇染料親和力中等偏低的（Rf 值在0.8 左右），且染料間親和力要接近。親和力太低，烘干時容易產(chǎn)生泳移（如燈芯絨易產(chǎn)生坑淺），布面得色不飽滿，甚至影響色牢度；親和力太高則初染顏色深，容易受軋槽液位變化等因素的影響，盡管可以通過軋槽初染液加水的方法控制色深，但還是不利于連續(xù)染色時的色光控制，而且染料親和力太高也不利于織物透染；而所選染料親和力相差太大，則更不便于色光的控制，易產(chǎn)生前后或左中右色相差異。

    親和力表現(xiàn)為染料從染液轉移到棉纖維上的速度。親和力越高，染料從染液轉移到棉纖維上的速度越快，初染率越高。單個染料的親和力大小常用比移值（Rf值） 來表示，不同染料的Rf值往往不一樣，Rf值高則表示親和力低。一般采用濾紙染液上升法測量（染料濃度10g/L 、室溫，測試5min 內染液在中速濾紙上染料與水高度的比值）。特別值得注意是，染料比移值相同，親和力不一定相同。由于商品染料中含有消泡劑、防塵劑和增溶劑等表面活性劑，以及元明粉等無機鹽電解質，這些添加劑會嚴重影響染料的Rf值，而且不同規(guī)格的染料所含添加劑百分比往往不一樣。因此，測得的單個染料比移值僅供參考。電解質的增加會使染料的Rf值下降，有些低力分染料因為元明粉相對較多測得的Rf值較小，這并不代表親和力高。所以，印染廠采用多只染料進行拼色時，必須讓所選用的染料處在同一個體系之中檢測其親和力是否一致。

    方法一把所選的染料按處方比例配成溶液，稀釋到一定濃度（濃度太高不易分辨顏色），再用上述方法測各染料的上升高度和速度，如果沒有明顯的色相分層，則說明染料的親和力相近；上升高度不一致時，上升最高的染料其親和力最低。

    方法二濾紙暈圈法。把所用的染料按處方比例配成溶液，稀釋到一定濃度，滴1~2 滴（約0.05 mL）染液在中速濾紙上，觀察染液在濾紙上的滲透擴散情況。滲透擴散到外圈的染料親和力較低，如果整個滲圈顏色均勻沒有分層現(xiàn)象，則說明所配染料的親和力很接近。

    Shenxinfix S 型活性染料具有異雙活性基結構，經(jīng)過精加工提純，親和力較低 ，適合于軋染，但應注意合理選用。