【集萃網(wǎng)觀察】目前，我國棉、絲織物印花已具有相當(dāng)水平，并可向發(fā)達國家出口。滌綸印花織物雖可滿足國內(nèi)需求，但與韓國、印尼等國相比，質(zhì)量還有差距，具體表現(xiàn)在印花漿的組成缺乏合適的糊料，可供選擇的印花助劑和染料品種較少。全球有大約50%的印花織物采用涂料印花工藝印制，尤其在美國，滌棉混紡織物較多，涂料印花已占到80%，我國約占到20%~25%。
涂料印花由于工藝簡單、清潔、經(jīng)濟，在各種印花工藝系統(tǒng)中占有重要地位，適用于各類纖維及混紡織物；色譜齊全、色彩鮮艷、日曬牢度較好；印花輪廓清晰、層次分明。還有一些較為特殊的印花工藝，如全遮蓋罩印印花、防印、金銀粉印花及鉆石印花等，市場潛力很大。
織物涂料印花工藝，印制過程是否順利，與印花色漿的流變性有很大關(guān)系。為改善印花織物的手感，目前，印染廠家多選用乳化糊作為涂料印花色漿的增稠劑，如高溶劑的乳化液（AcraPOnA，俗稱A邦漿），乳化糊內(nèi)固體成分少，印花烘干時，溶劑、煤油及水分揮發(fā)，殘留下來的僅僅是少量的乳化劑，對織物的手感及印花牢度沒有明顯的影響。但是一個大型印染廠每年要使用數(shù)百噸AcapanA乳化漿，致使大量煤油進入大氣，這樣做不僅成本高，生產(chǎn)過程中還存在易燃易爆的危險，更重要的是造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。再者，色漿一般印制性能較差，易造成拖刀、塞網(wǎng)、嵌花筒等弊病。且涂料印花品的手感較染料印花差，摩擦、水洗（皂洗）等牢度不好，尤其在深色底上印花，手感與牢度的矛盾更為突出，而在那些輕薄、柔軟或膨松的中高檔織物上印花，效果也不理想。面對全球織物市場的激烈競爭，作為織物印花的主流技術(shù)——涂料印花，如何在中高檔紡織品上應(yīng)用的問題越發(fā)顯得突出。
涂料印花的色漿由顏料、黏合劑、增稠劑和其他添加劑組成，如交聯(lián)劑、催化劑、乳化劑、手感改進劑等。黏合劑是涂料印花色漿的重要組分，它是一種高分子成膜物質(zhì)，由幾種單體聚合而成，在色漿中呈液狀或分散狀，當(dāng)溶劑或其他液體揮發(fā)后，會在印花的地方形成一層連續(xù)的覆蓋薄膜，將顏料顆粒等物質(zhì)黏著在織物纖維表面。所以，涂料成膜性能的好壞將直接影響印花產(chǎn)品質(zhì)量，如印花牢度（耐摩擦、水洗、干洗性能），而且對色漿的印制性能及產(chǎn)品的手感、色澤也有一定影響。理想的黏合劑應(yīng)該是無色透明、致密光滑、柔軟而不發(fā)黏、富有彈性、黏著力好、機械性能優(yōu)良、成膜所需溫度不太高、具有良好的耐化學(xué)性和耐光性。但實際生產(chǎn)使用的很多黏合劑沒有達到上述要求，使用時要根據(jù)具體印花情況選擇幾種黏合劑，以取長補短，并借助適當(dāng)?shù)闹鷦┖吞砑觿└纳坪驼{(diào)節(jié)涂料性能，以獲得滿意的印花效果。
1.改善手感
在進行大面積花型涂料印花時，在印花漿中加入一定量的硅系乳液或微乳液型柔軟劑，或者印花后用柔軟劑浸軋?zhí)幚恚梢愿纳剖指�。但采用柔軟劑進行處理，往往是未印花部分效果明顯，而印花部分無多大改觀，其主要原因是涂料印花時黏合劑在織物上形成的連續(xù)膜層，阻止了柔軟劑與織物的吸附，難以達到理想效果。即使改善了手感，印花的濕摩擦牢度也會下降，下降幅度為0.25~0.5級。所以，如何解決涂料印花手感與牢度的矛盾，一直是人們尋求解決的課題。
采用特種涂料印花技術(shù)，可解決涂料印花手感與牢度的矛盾。
一般情況下，用涂料印花取代染料印花后，要想得到織物印花水洗、摩擦牢度，就必須加大黏合劑用量；而黏合劑用量過多，又會使印花織物手感變硬，所以，改善這些性能的方法是開發(fā)軟質(zhì)黏合劑、更有效的增稠劑、柔軟劑和交聯(lián)劑。
應(yīng)用微膠囊黏合劑，既可減少黏合劑的用量，又不削弱印花牢度，還能明顯改善印花手感。
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